Arrêtez de payer trop cher pour les lampes utilisées dans les machines de moulage par injection de PET
Si vous utilisez des machines Krones Contiform ou Sidel Matrix B2B, vous connaissez bien le problème : il s’agit d’une lutte constante contre les dérives thermiques et les lampes qui s’éteignent justement au moment où on ne peut pas se permettre de perdre du temps en panne.
Mais voici le vrai problème : le prix des lampes fabriquées par les fabricants originaux. Soyons honnêtes : le prix est exorbitant. On paie souvent bien plus cher pour la marque que pour la valeur réelle du verre et du filament utilisés.
C’est pourquoi nous avons créé une alternative compatible. Elle fonctionne exactement comme l’original, offre la même puissance lumineuse, mais sans entraîner de dépenses excessives pour l’entretien.
Comment fonctionne réellement la chaleur générée par ces lampes
Il s’agit de lampes à ondes courtes. À l’intérieur, il y a un filament en tungstène à haute densité, enveloppé dans un mélange de gaz halogénés. Ce gaz est essentiel : il permet à la lampe de fonctionner à haute température sans que le filament ne s’évapore prématurément.
Lorsque l’on utilise une machine Matrix B2B, tout dépend du rapport entre la puissance et la longueur de la lampe. Il faut donc concentrer beaucoup de chaleur dans un tube court. C’est la seule façon de chauffer rapidement les préformes en PET avant qu’elles ne soient moulées.
Le facteur de compatibilité
Nous utilisons du verre de quartz de haute précision, car ces lampes subissent des cycles intensifs de chauffage et de refroidissement.
Mais le véritable problème vient généralement des connecteurs. Nous utilisons des bases standards R7 ou Sk15, en fonction de votre système électrique. Pourquoi ? Parce que si la compatibilité n’est pas parfaite, cela peut causer des problèmes. Vous risquez alors un chauffage inégal, ou pire encore, des arcs électriques aux terminaux. Ce n’est certainement pas une bonne manière de commencer une journée de travail.
Quelques choses à garder à l’esprit
Vous obtiendrez la même puissance lumineuse que les lampes originales. Mais rappelez-vous : les lampes à haute puissance consomment beaucoup d’énergie.
Si vous forcez vos machines au maximum pour gagner quelques secondes, faites-lui plaisir en nettoyant régulièrement leurs ventilateurs de refroidissement.
Et voici un conseil utile : vérifiez vos réflecteurs tous les 1 000 heures. S’ils sont couverts de poussière, peu importe la qualité de vos lampes : la chaleur sera simplement absorbée par le châssis de la machine, au lieu d’atteindre les préformes. Des réflecteurs propres signifient donc des cycles de moulage plus rapides. C’est simple, non ?