Sur le poste de moulage par injection, la chaleur met en mouvement tout le processus de fabrication – ou bien elle l’entrave. Si les préformes ne reçoivent pas assez de chaleur, leur étirement est insuffisant, leurs dimensions varient, et des déchets s’accumulent. Si le tunnel de chauffage est trop chaud, cela entraîne une perte d’énergie inutile, ainsi qu’une réduction de la durée de vie des lampes. Dans tous les cas, on perd du temps, du matériel et des profits.
Ce qui est important sur le plan technique Nous fabriquons des lampes de remplacement adaptées aux machines de moulage par injection en PET : émetteurs infrarouges à ondes courtes et moyennes, tubes en quartz, lampes halogènes, ainsi que des options en fibre de carbone. Toutes ces lampes sont conçues pour être intégrées aux systèmes d’ancrage et aux connecteurs originaux, tels que R7s. La puissance, la tension, la longueur et la distance focale sont adaptées aux spécifications originales, ce qui permet un chauffage régulier sans avoir à ajuster entièrement le tunnel de chauffage.
Pourquoi cela fonctionne bien en production En remplaçant les lampes halogènes ou en quartz par celles que nous fournissons, on obtient un meilleur contrôle de la température et une réponse thermique plus rapide. En pratique, cela se traduit par des temps de cycle plus courts et moins de produits défectueux. Selon les données recueillies sur des lignes de production typiques en PET, l’utilisation d’énergie diminue de 15 à 25 % grâce à une meilleure efficacité électrique. De plus, la durée de vie des lampes passe de 2 000 à 3 000 heures à 5 000 à 7 000 heures. Il y a moins de nécessités de remplacement, moins de temps d’arrêt, et des dépenses en pièces de rechange réduites. Si l’on prend en compte le coût de la main-d’œuvre, de l’énergie et des déchets, les économies annuelles atteignent généralement 20 à 30 %.
Les détails qui font que c’est efficace La compatibilité n’est pas universelle. Veuillez indiquer la marque de la machine ainsi que les caractéristiques de la lampe : puissance, tension, type de fixation et longueur totale. Nous adapterons alors la géométrie et l’interface électrique de la lampe en question. Une récalibration sera nécessaire après chaque changement de lampe. La lumière infrarouge diffère de celle des anciennes lampes halogènes ; donc, un ajustement rapide est nécessaire pour garantir une qualité constante des bouteilles.