Arrêtez de vous battre avec les problèmes liés à la chaleur générée par vos machines d’injection sous pression. Avez-vous déjà retiré une bouteille de la chaîne de production et constaté qu’elle était trouble ou présente un éclat nacré ? Ou peut-être que les parois de la bouteille sont fines en certains endroits et épaisses ailleurs. C’est frustrant.
Généralement, lorsque votre machine KHS ou Sacmi commence à fonctionner de cette manière, ce n’est pas un mystère. Il s’agit presque toujours des lampes. Soit leur rayonnement spectral est incorrect, soit le filament s’est déformé avec le temps. Nous fabriquons des lampes en quartz qui s’adaptent parfaitement aux machines, et qui, ce qui est encore plus important, compensent ces écarts dans le champ thermique generé par les lampes.
Le secret réside dans la répartition de la chaleur. La plupart des fours utilisent des ondes infrarouges à court spectre. Mais le vrai problème, c’est de faire en sorte que la chaleur pénètre bien dans le PET. Nous ne mettons pas simplement un filament dans un tube ; nous ajustons son diamètre et son angle d’inclinaison.
Pourquoi ? Parce que vous ne voulez pas que toute la chaleur atteigne le centre de la préforme, tandis que les bords restent froids. Vous voulez une chaleur uniforme. Cela évite que des zones trop chaudes endommagent le matériau, et assure que le col et la base de la bouteille soient prêts pour l’étirement.
Aucun problème lors de l’installation Personne ne veut passer son week-end à réinstaller des câbles ou à manipuler des réflecteurs. Nos lampes sont conçues pour correspondre aux dimensions des lampes d’origine. Que vous utilisiez 230V ou 400V, elles s’adaptent parfaitement. Nous utilisons du quartz de haute pureté, afin que les lampes puissent supporter les cycles constants de chauffage et de refroidissement sans se briser.
De plus, nous utilisons des connecteurs standards, comme les R7 ou Sk15. Il suffit de retirer le tube usé, de mettre celui-ci à la place, et tout fonctionne à nouveau.
Un petit conseil concernant la puissance Il est tentant d’utiliser la plus grande puissance possible pour accélérer les processus. Cela fonctionne, mais il y a un compromis à faire. Plus de puissance signifie plus de chaleur – non seulement pour la bouteille, mais aussi pour les composants électroniques situés autour du four. Si les ventilateurs de refroidissement sont obstrués par de la poussière ou des débris, les cartes de contrôle risquent de être endommagées.
Vérifiez d’abord le flux d’air. Si la ventilation n’est pas suffisante, il vaut mieux utiliser une lampe à faible puissance, mais dotée d’un revêtement plus efficace. C’est ainsi que vous pouvez maintenir le fonctionnement de la machine sans que rien ne tombe en panne.