Comment obtenir une chaleur optimale avec votre KOSME KSB 6000
Gérer les zones froides sur vos machines de moulage par injection KHS ou KOSME est vraiment un problème. On le voit immédiatement sur les bouteilles : étirement inégal, épaisseur des parois irrégulière, et en général, une qualité médiocre. Nous avons passé beaucoup de temps à ajuster les profils d’émission infrarouge de nos lampes de remplacement pour le KSB 6000, afin d’éliminer définitivement ces zones froides.
L’équilibre entre puissance et température
Le problème avec le KSB 6000, c’est qu’il s’agit d’un équilibre délicat. Il faut suffisamment de puissance pour atteindre la température souhaitée, mais si on en met trop, on risque de brûler la résine PET. Nous utilisons des lampes halogènes au quartz à haute puissance, afin que la chaleur pénètre rapidement dans les parois des préformes. Mais attention : il faut absolument respecter les spécifications exactes. La tension et la puissance doivent correspondre parfaitement à celles du transformateur de l’four. Si vous essayez d’alimenter une lampe à basse tension avec trop de courant, elle sera détruite en quelques jours. Ce n’est certainement pas la meilleure façon de passer un mardi…
Conçu pour résister aux contraintes
Nous avons choisi du verre de quartz à paroi épaisse, car ces matériaux peuvent supporter des cycles thermiques intensifs. De plus, nous utilisons des connecteurs industriels standards (comme les R7s ou SK15), ce qui permet une installation simple. Pas de nécessité de refaire des câblages complexes ou d’utiliser des supports personnalisés. Nous avons également appliqué un revêtement spécial sur le quartz, afin que la chaleur pénètre bien dans le plastique, plutôt que de chauffer uniquement le cadre de la machine.
Conseils pratiques
En milieu de production, ces lampes offrent un champ thermique bien plus précis que les lampes bon marché et génériques. Les zones de chaleur de votre four seront donc bien plus homogènes.
Mais attention : il y a un piège. Lorsque vous augmentez la densité de chaleur, les ventilateurs de refroidissement doivent travailler davantage. Si vous passez à des lampes à plus haute puissance, vérifiez bien vos ventilateurs d’extraction. Si le capot de l’four ne permet pas d’évacuer toute la chaleur, vous risquez que les réflecteurs se déforment.
Vérifiez également l’alignement des lampes. Même un léger décalage de 2 mm peut entraîner des zones sous-chargées en chaleur dans les bouteilles.
Une fois que les lampes sont installées, calibrez vos pyromètres et surveillez attentivement la température des parois des préformes pendant les 100 premiers cycles. C’est juste pour être sûr.