Deje de luchar con el calor generado por su máquina de moldeo por soplado
¿Alguna vez ha sacado una botella de la línea de producción y visto que tenía un aspecto turbio o perlar? O quizás las paredes de la botella son delgadas en algunos puntos y gruesas en otros. Es frustrante.
Por lo general, cuando la máquina KHS o Sacmi comienza a comportarse de esta manera, no es un misterio. Casi siempre se trata de los tubos luminosos. Ya sea que la salida de luz sea incorrecta, o bien que el filamento se haya deformado con el paso del tiempo. Nosotros fabricamos tubos de cuarzo de reemplazo que se adaptan perfectamente a las máquinas, y lo más importante: solucionan esos problemas relacionados con el campo de calor.
El secreto está en la distribución del calor.
La mayoría de los hornos utilizan infrarrojos de onda corta, pero lo importante es lograr que el calor penetre realmente en el PET. No basta con colocar un filamento dentro del tubo; también hay que ajustar su diámetro y su ángulo de inclinación.
¿Por qué? Porque no queremos que todo el calor afecte solo al centro de la pieza en proceso de moldeo, mientras que los bordes siguen fríos. Queremos que haya un brillo uniforme. Así, evitamos que aparezcan “puntos calientes” que dañen el material, y nos aseguramos de que el cuello y la base de la botella estén listos para ser estirados.
Sin dolores de cabeza durante la instalación
Nadie quiere pasar su fin de semana arreglando cables o manipulando reflectores.
Nuestros tubos luminosos están diseñados para adaptarse a las especificaciones originales de las máquinas. Ya sea que utilice 230V o 400V, estos tubos se adaptan perfectamente. Utilizamos cuarzo de alta pureza, así que pueden soportar los ciclos constantes de calentamiento y enfriamiento sin romperse.
Además, utilizamos conectores estándar, como R7s o Sk15. Solo tiene que extraer el tubo quemado, colocar uno nuevo y listo.
Un consejo sobre la potencia
Es tentador utilizar la mayor potencia posible para acelerar los ciclos de producción. Funciona, pero hay un costo. Más potencia significa más calor, no solo para la botella, sino también para los componentes electrónicos del horno. Si los ventiladores están obstruidos por polvo u otros residuos, los circuitos electrónicos podrían dañarse.
Primero, revise el flujo de aire. Si la ventilación no es adecuada, es mejor utilizar un tubo luminoso de menor potencia, pero con un revestimiento más eficiente. Es la forma más segura de mantener la máquina funcionando sin que se dañen los componentes eléctricos.