Solucionando los problemas relacionados con el calor en sus máquinas de soplado KHS
¿Alguna vez ha tenido que lidiar con esas molestas variaciones en el espesor de las paredes de las botellas, o con botellas que simplemente no tienen un aspecto normal? Por lo general, esto se debe a una sola cosa: la calefacción no es uniforme.
Cuando el campo térmico está desigual, la pieza de PET no se estira como debería. He pasado mucho tiempo en plantas donde los “puntos calientes” o zonas frías son un verdadero problema, lo que obliga al personal a reducir la velocidad de los ciclos para mantener una calidad aceptable. Es frustrante.
Se trata del filamento
Lograr un perfil de calor uniforme no significa simplemente aumentar la potencia. En realidad, es algo mucho más preciso. Depende de cómo esté centrado el filamento y de la pureza del vidrio de cuarzo.
Nuestras lámparas de infrarrojos están diseñadas con tolerancias muy estrictas en cuanto a la posición del filamento. ¿Por qué? Porque si el filamento se mueve incluso un milímetro, todo el patrón de radiación cambia. De ahí provienen esas manchas irregulares en la pieza de PET.
Nuestros tubos de alta gama están diseñados para adaptarse perfectamente a las especificaciones de KHS o Krones. Nos enfocamos en la salida espectral, de modo que la energía penetre profundamente en el PET, en lugar de solo dañar su superficie y dejar el interior frío.
Los detalles técnicos
Estas lámparas utilizan envolturas de cuarzo resistentes, ya que deben resistir ser calentadas y enfriadas repetidamente y rápidamente. Usamos conectores estándar R7 o SK15, de modo que pueda reemplazarlos rápidamente sin preocuparse por dañar los terminales.
Aquí hay un consejo profesional: buscamos una alta densidad de vatios, pero suministrar demasiada energía a un tubo más corto exige un gran esfuerzo de los reflectores del horno. Si utiliza estas lámparas de alta potencia, asegúrese de que sus ventiladores de refrigeración estén limpios. Si están obstruidos, el calor causará que las lámparas se dañen mucho antes de lo esperado.
Qué ocurre en la práctica
Cuando reemplaza esas lámparas antiguas por estos tubos de precisión, podrá notar una diferencia real en las zonas del horno. La temperatura de la pieza de PET se mantiene constante.
Ya no hay que adivinar. Ya no hay montones de desperdicios. Tendrá mucho más control sobre el espesor de la base y de las partes laterales de la botella. Es un simple cambio de hardware, pero resuelve un problema que normalmente parece imposible de solucionar.