Cómo lograr la temperatura ideal con el KOSME KSB 6000
Lidiar con las zonas frías en las máquinas de soplado KHS o KOSME es un verdadero problema. Se nota inmediatamente en las botellas: estiramiento irregular, grosor irregular de las paredes y, en general, una falta de uniformidad. Hemos invertido mucho tiempo en ajustar los perfiles de emisión de infrarrojos de nuestras lámparas de repuesto para el KSB 6000, con el objetivo de eliminar por completo esas zonas frías.
El equilibrio de potencia
Lo interesante del KSB 6000 es que se trata de un equilibrio delicado. Se necesita suficiente potencia para alcanzar las temperaturas deseadas, pero si se excede esa cantidad, se quemará la resina PET. Utilizamos tecnología halógena de alta potencia para garantizar que el calor penetre rápidamente en las paredes de las preformas. Pero hay que tener cuidado con los parámetros técnicos: la tensión y la potencia deben coincidir perfectamente con las del transformador del horno. Si se intenta pasar demasiada corriente a través de un tubo de baja tensión, este se dañará en pocos días. No es una forma muy buena de pasar un martes.
Diseño resistente
Hemos optado por vidrio cuarzo de paredes gruesas, ya que estas máquinas están sometidas a ciclos térmicos intensos. Son muy resistentes. Además, utilizamos conectores industriales estándar (como R7s o SK15), lo que permite una instalación sencilla. No hay necesidad de volver a cablear nada ni de utilizar soportes especiales. También hemos aplicado un revestimiento especial al cuarzo, lo que permite que el calor llegue realmente al plástico, en lugar de calentar solo el marco de la máquina.
Consejos prácticos
En el taller, estas lámparas ofrecen un campo térmico mucho más uniforme que las lámparas baratas y genéricas. Las zonas del horno estarán realmente uniformes. Pero hay un detalle importante: cuando se aumenta la densidad de calor, los ventiladores de enfriamiento tienen que trabajar más duro. Si se pasan a tubos de mayor potencia, es necesario revisar los ventiladores de extracción. Si el sistema de ventilación no puede eliminar el calor adicional, existe el riesgo de que los reflectores se deformen. Y, por favor, revise bien la alineación de las lámparas. Incluso un pequeño desplazamiento de 2 mm puede causar que haya áreas en las botellas que no hayan sido calentadas adecuadamente. Una vez que las lámparas estén conectadas, calibre sus pirómetros y supervise cuidadosamente la temperatura de las paredes de las preformas durante los primeros 100 ciclos. Así estará seguro.