Lograr la temperatura adecuada en los sistemas Husky HyPET
Si trabajas con procesos de soplado de PET a alta velocidad, sabes bien los desafíos que eso implica. Es necesario que el calor penetre profundamente en el centro de la pared del preformado, pero al mismo tiempo no se puede dañar la superficie del mismo. Se trata de encontrar un equilibrio. En los sistemas Husky HyPET, logramos esto mediante el uso de ondas infrarrojas de corta longitud de onda y una gran cantidad de potencia.
La importancia de la potencia
Para mantener tiempos de ciclo rápidos, no se pueden utilizar lámparas de baja potencia. Utilizamos sistemas de alta tensión y alta potencia. ¿Por qué? Porque así podemos mantener un tamaño reducido de las lámparas, mientras seguimos suministrando la energía térmica necesaria para procesar esos preformados de paredes gruesas.
Se trata de concentrar el flujo de calor. Es necesario que el plástico alcance rápidamente su temperatura de transición vítrea. Si la potencia de las lámparas es insuficiente, aparecerán puntos fríos en la base de la botella o se producirá una deformación irregular en la superficie del preformado. Nadie quiere eso.
El hardware utilizado
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza. Francamente, cualquier otro material se destruiría bajo este tipo de estrés. Estas lámparas están diseñadas para penetrar profundamente en el plástico. Hemos ajustado la longitud de onda de la luz para que coincida con las longitudes de onda que el PET absorbe mejor. Además, utilizamos ciclos halógenos para mantener estable el filamento. Esto significa que las lámparas duran más tiempo, incluso cuando se someten a condiciones extremas.
En cuanto a la instalación: los conectores son reemplazos sencillos que cumplen con las especificaciones originales de Husky. Se conectan rápidamente, y no hay riesgo de arcos eléctricos en los terminales. Simplemente funcionan bien.
Las compensaciones necesarias (y cómo manejarlas)
El problema es que cuanto mayor sea la potencia de penetración, mayor será el calor generado. Gran parte de ese calor acaba en el aire dentro del horno. Es necesario asegurarse de que los ventiladores de refrigeración sean lo suficientemente eficaces. Si el flujo de aire es insuficiente, la superficie del preformado se sobrecalentará antes de que su núcleo se ablande. Eso causará burbujas o esa lamentable apariencia perlada en la superficie del preformado.
Un último consejo: mantenga sus reflectores limpios. Un reflector sucio disminuye la eficiencia de las lámparas, sin importar cuán potentes sean. Límpielo y notará la diferencia.