פתרון בעיות החימום במכשירי ההזרקה של KHS
האם גם אתם מתמודדים עם בעיות של שינויים בעובי הקירות של הבקבוקים, או שהבקבוקים פשוט לא נראים תקינים? בדרך כלל, הבעיה נובעת מחוסר אחידות בחימום.
כאשר שדה החום אינו אחיד, החומר שממנו עשויים הבקבוקים אינו נמתח כראוי. ביליתי הרבה זמן במפעלים שבהם “נקודות חם” או אזורים קרים היו בעיה תמידית; זה אילץ את העובדים להאט את קצב העבודה כדי שהאיכות תישמר. זה מעצבן מאוד.
הכל קשור לחוט החימום
כדי להשיג חימום אחיד, אין צורך רק להגדיל את ההספק. זה דורש דיוק רב יותר. הכל תלוי במיקום החוט החימום ובאיכות הזכוכית שממנה הוא עשוי.
אנו מייצרים את הנורות שלנו עם דיוק גבוה מאוד בנוגע למיקום החוט החימום. למה? כי אם החוט יזוז אפילו במילימטר אחד, כל תבנית החימום תשתנה. זו הסיבה לשכבות הלא אחידות על הבקבוקים.
הצינורות שלנו מותאמים בדיוק לדרישות של KHS או Krones. אנו מתמקדים באופן הפזורה של האנרגיה, כך שהאנרגיה תחדור לתוך החומר, ולא רק תכווץ את הפני השטח.
הרכיבים הפיזיים
הנורות האלו משתמשות במעטפות זכוכית עמידות, מכיוון שהן צריכות לעמוד בחימום וקירור חוזרים ונשנים. אנו משתמשים בחיבורים סטנדרטיים כמו R7 או SK15, כך שניתן להחליף אותם במהירות, בלי לדאוג לנזק לחיבורים.
כאן יש טיפ מקצועי: אנו שואפים להספק גבוה, אך הפעלת הספק גבוה בצינור קצר יוצרת לחץ רב על המחזירים של התנור. אם אתם מחליפים את הנורות הישנות בנורות אלו, ודאו שהמאווררים של התנור נקיים. אם הם חסומים, החום יפגע בנורות מהר יותר מהצפוי.
מה קורה בפועל
כאשר מחליפים את הנורות הישנות בנורות האלו, ניתן לראות את ההבדל באזורי החימום של התנור. טמפרטורת החומר נשארת אחידה.
אין יותר צורך בניחושים. אין יותר גרוטאות. יש שליטה טובה יותר בעובי הבסיס והחלקים האחרים של הבקבוק. זו רק החלפה פשוטה של רכיבים, אך היא פותרת בעיה שבדרך כלל נראית כמו סיוט.