Cessez de lutter contre votre four à moulage par soufflage Krones
Avez-vous déjà eu l’impression de jouer à deviner les paramètres idéaux pour faire fonctionner vos machines Krones ou KHS ? Vous voyez des bouteilles en PET dont l’épaisseur des parois est irrégulière ou dont la forme est déformée… Et vous ne parvenez pas à trouver les bons réglages. En général, cela vient d’une seule chose : la chaleur n’est pas distribuée uniformément sur les préforms. Lorsque ces lampes vieillissent, elles commencent à mal fonctionner. Il y a alors des zones froides et des zones où la chaleur n’arrive pas. Vous passez donc la moitié de votre temps à ajuster les paramètres du four pour que la ligne continue de fonctionner. C’est frustrant.
La vraie raison pour laquelle la chaleur n’est pas uniforme
En physique, tout revient au filament. Si ce petit filament s’éloigne ne serait-ce que d’un millimètre de son axe central, vous avez un problème. Des zones chaudes apparaissent, et cela peut même brûler le PET. Nous résolvons ce problème en utilisant des filaments halogènes parfaitement alignés. Ainsi, le rayonnement infrarouge se répartit uniformément sur toute la surface. Plus besoin de lutter contre les défauts des lampes. Tout fonctionne simplement.
Aucune modification compliquée nécessaire
Vous n’avez pas besoin de démonter les câblages ou de reconstruire les supports des lampes. Ce sont de simples pièces de remplacement qui s’adaptent parfaitement aux machines Krones. Nous utilisons du verre de quartz de haute qualité, car ces lampes subissent beaucoup de contraintes thermiques. Elles se chauffent et se refroidissent rapidement, et le verre doit pouvoir supporter ces variations de température sans se fissurer. Un petit conseil : ces lampes produisent une quantité énorme de rayonnement infrarouge à courte longueur d’onde. Vérifiez bien vos ventilateurs de refroidissement. Si l’air ne circule pas correctement à cause de la poussière, le coffret du four va surchauffer, et les lampes ne dureront pas aussi longtemps. Gardez-les propres, et tout ira bien.
Ce que cela apporte réellement à votre ligne de production
Une fois que vous aurez remplacé les anciennes lampes par celles-ci, vous remarquerez que la température des préforms reste stable du début à la fin du processus. C’est là l’avantage majeur. Lorsque la chaleur est constante, le taux de rejet diminue. Vos ingénieurs peuvent alors ajuster avec précision les paramètres de température, ce qui signifie que la base et le col de la bouteille restent bien en place. Moins de gaspillage. Moins de problèmes. Plus de bouteilles prêtes à être expédiées.