Comment tirer le meilleur parti de vos anciennes machines d’emboutissage SMF Vous n’avez pas vraiment besoin de jeter toute votre installation pour obtenir une meilleure vitesse de fonctionnement de vos anciennes machines d’emboutissage. La plupart du temps, le problème réside simplement dans le temps nécessaire pour préchauffer la résine. En effet, avec le temps, les ampoules à rayonnement infrarouge perdent en efficacité. Il faut donc plus de temps pour que les préformes atteignent la température souhaitée. C’est là que le temps de cycle est affecté négativement. Le facteur chaleur Si vous remplacez ces ampoules par des ampoules à haute puissance et à ondes courtes, le profil thermique du four change complètement. Nous fabriquons ces radiateurs pour qu’ils puissent gérer des charges électriques plus élevées que celles fournies par le réseau électrique standard. Ainsi, ils peuvent transmettre davantage d’énergie à la résine en un temps beaucoup plus court. Un tube de 2500 W permet une densité thermique beaucoup plus élevée. Cela signifie que vous pouvez augmenter la vitesse du convoyeur. Attention cependant : plus de puissance signifie également que vous devez vous assurer que les ventilateurs de refroidissement fonctionnent correctement. Si l’air ne circule pas bien, les préformes risquent d’être brûlées. Pas besoin de refaire tout le câblage Personne ne veut passer un week-end à refaire le câblage du tableau de commande. C’est pourquoi nous utilisons des connecteurs R7 ou Sk15. Ce sont des remplacements simples : il suffit de retirer l’ampoule usagée, d’en insérer une nouvelle, et tout redevient fonctionnel. Nous utilisons également du verre de quartz à paroi épaisse. Ce matériau est résistant et empêche les ampoules de se déformer lorsqu’elles deviennent très chaudes. De plus, le remplissage halogène maintient le filament propre, ce qui permet à la chaleur de se disperser correctement, sans rester piégée à l’intérieur du verre. Quels sont les avantages pour votre machine ? Lorsque la transmission des rayonnements infrarouges est améliorée, les préformes atteignent plus rapidement la température nécessaire pour être embouties. Vous passez donc moins de temps à attendre à l’intérieur du four. Le résultat ? Le temps de cycle par bouteille diminue. De plus, la chaleur est distribuée plus uniformément, ce qui évite l’apparition de zones trop chaudes sur les parois des bouteilles. C’est donc un moyen économique et simple de produire plus de bouteilles par heure avec une machine que vous possédez déjà.