วิธีแก้ปัญหาความร้อนที่เกิดขึ้นในกระบวนการขึ้นรูปด้วยเครื่อง KHS
คุณเคยเจอปัญหาเรื่องความหนาของผนังขวดที่ไม่สม่ำเสมอ หรือขวดที่มีรูปร่างผิดปกติหรือเปล่า? ปัญหาเหล่านี้มักเกิดจากการที่ความร้อนไม่สม่ำเสมอ
เมื่อพื้นที่ที่ได้รับความร้อนไม่สม่ำเสมอ ชิ้นงาน PET ก็จะไม่สามารถยืดตัวได้อย่างที่ควรจะเป็น ผมเคยทำงานในโรงงานหลายแห่งที่มีปัญหาเรื่องจุดที่ร้อนเกินไปหรือจุดที่เย็นเกินไป ซึ่งทำให้ต้องชะลอกระบวนการผลิตเพื่อรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไว้ มันเป็นเรื่องน่าหงุดหงิดมาก
สิ่งสำคัญคือตำแหน่งของไส้หลอด
การสร้างกระแสความร้อนที่สม่ำเสมอนั้นไม่ใช่เรื่องของการเพิ่มกำลังไฟเท่านั้น แต่ต้องมีความแม่นยำมากกว่านั้น สิ่งสำคัญคือตำแหน่งของไส้หลอดและความบริสุทธิ์ของแก้วควอตซ์
เราผลิตหลอด IR โดยมีความแม่นยำสูงมากในเรื่องตำแหน่งของไส้หลอด ทำไมหรือ? เพราะถ้าไส้หลอดเคลื่อนที่เพียงเล็กน้อย รูปแบบการแผ่รังสีก็จะเปลี่ยนไป นั่นคือสาเหตุที่ทำให้ชิ้นงานมีรอยไม่สม่ำเสมอ
หลอดคุณภาพสูงของเราถูกออกแบบมาให้เข้ากับมาตรฐานของ KHS หรือ Krones เราให้ความสำคัญกับการแผ่รังสีในแต่ละสเปกตรัม เพื่อให้พลังงานสามารถซึมเข้าไปใน PET ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แทนที่จะทำให้พื้นผิวไหม้ และทำให้ภายในยังคงเย็นอยู่
อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิต
หลอดเหล่านี้ใช้แก้วควอตซ์ที่มีความทนทานสูง เพราะต้องทนต่อการถูกทำให้ร้อนและเย็นซ้ำๆ อย่างรวดเร็ว เราใช้ตัวเชื่อมต่อแบบ R7 หรือ SK15 ซึ่งช่วยให้สามารถเปลี่ยนหลอดได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องกังวลเรื่องความเสียหายของตัวเชื่อมต่อ
นอกจากนี้ ยังมีเคล็ดลับสำหรับผู้ใช้งานด้วย คือเราพยายามเพิ่มความหนาแน่นของกำลังไฟ แต่การใช้กำลังไฟสูงในหลอดที่มีขนาดเล็กจะสร้างแรงกดดันมากให้กับตัวสะท้อนความร้อนของเตา ดังนั้น หากคุณเปลี่ยนมาใช้หลอดที่มีกำลังไฟสูง ก็ควรดูแลให้พัดลมระบายความร้อนสะอาดอยู่เสมอ หากพัดลมอุดตัน ความร้อนก็จะทำลายหลอดได้เร็วกว่าที่ควรจะเป็น
ผลลัพธ์ในการใช้งานจริง
เมื่อคุณเปลี่ยนหลอดเก่าๆ มาใช้หลอดคุณภาพสูงเหล่านี้ คุณจะเห็นความแตกต่างในพื้นที่ต่างๆ ของเตาอย่างชัดเจน อุณหภูมิของชิ้นงานจะสม่ำเสมอมากขึ้น
คุณจะไม่ต้องเดาอีกต่อไป และไม่มีขยะที่เกิดจากการผลิตอีกต่อไป คุณจะสามารถควบคุมความหนาของผนังขวดได้อย่างดี มันเป็นเพียงการเปลี่ยนอุปกรณ์เล็กน้อยเท่านั้น แต่ก็สามารถแก้ปัญหาที่มักจะสร้างความยากลำบากในการแก้ไขได้