KHSのブロー成形機における熱の不均一さを解消する方法
瓶が変形して出来上がったり、壁厚が異常に薄くなってしまうことはありませんか？それは本当に厄介です。通常、これはKHSの機械内での加熱が不均一になっているためです。ライトが古くなった場合や、安価な代替品を使った場合によく起こります。その結果、オーブン内に「低温部」ができてしまいます。
重要なのは、単に出力を上げるだけでは不十分だということです。重要なのは、赤外線が実際にプラスチックにどのように作用するかという点です。
熱の仕組みについて
私たちが開発した石英ハロゲンランプは、簡単に交換できるように設計されています。特別な手間は必要ありません。
私たちは、フィラメントが完全に中央にあるかどうかといった細かい部分にもこだわっています。たとえわずか1ミリでもずれていると、熱が均等に伝わらず、再び瓶が変形してしまいます。また、高純度の溶融石英を使用しています。なぜかというと、短波長の赤外線がより効率的に透過し、PET材料の奥深くまで熱が届くからです。
知っておくべきデメリット
これらのランプは、高電圧・高出力の環境で動作するように設計されています。高電圧を維持することで、多くの電流を消費することなく、全体に均一な熱を与えることができます。これにより、配線が過熱するのを防ぐことができます。
しかし、デメリットもあります。これらのランプは大量の熱を発生させます。これは成形時間を短縮するのには有効ですが、冷却ファンに大きな負担をかけます。もし冷却システムが不具合を起こしたり、十分に機能しなかったりすると、この高出力のランプが機械のフレームを過熱させてしまう可能性があります。注意が必要です。
実際の使用方法
ソケットを再配線したり、何かを変更する必要はありません。標準的なR7やSK15コネクタを使用しているので、簡単に取り付けられます。
最大の利点は、寿命が長いことです。内部のハロゲン回路を最適化することで、OEM部品と同等、あるいはそれ以上の寿命を実現しています。最良な点は、熱が安定していることです。ランプが老化しても、熱分布が変わることはありません。そのため、生産途中で加熱設定を頻繁に変更する必要もありません。