ブロー成形の現場では、一貫性のない加熱があると、作業の流れを最も迅速に妨げる要因となります。これは、プリフォームが詰まるよりも悪い状況です。なぜなら、一貫性のない加熱によって、その後の全ての工程が影響を受けるからです。SIPA MatrixやContiform、HyPETといったラインで、加熱トンネル内の温度を一定に保つことができないと、弱いボトルが作られたり、破損が起こったり、予期しない停止時間が発生したりします。
私たちは、SIPAのブロー成形用ヒーターを開発する際、推測に頼らず、シフトごとに安定した加熱性能を実現するようにしました。
技術的に重要なのは、OEMの仕様に合った短波赤外線クォーツエミッターを使用することです。通常は800～1,500ワット、230Vまたは400Vで、R7スロットと標準的なピン間隔を持っています。フィラメントの形状や反射板の配置によって、プリフォームの首元から肩部分まで均一に加熱され、加熱トンネル内の温度が安定し、ホットスポットが生じません。出荷前には、各ヒーターの抵抗値や出力を確認しており、そのためバッチごとに加熱密度が一定に保たれます。
このヒーターが効果的な理由は、SIPAのマシン、つまりMatrix、Contiform、HyPETシリーズだけでなく、同じサイズと電気仕様を持つ他のマシンにも簡単に取り付けられるからです。その結果、パラメータの調整が少なくなり、異なる製品への切り替えも迅速に行え、ブロー成形時の伸びの均一性が向上します。実際には、不良品が減り、1本あたりのエネルギー消費量が低下し、ランプの交換間隔も長くなります。
設置時に注意すべき点は、ソケットを清掃し、反射板を確認し、指定されたトルクで固定するだけです。しかし、これらは高強度のエミッターなので、必ずベース部分だけを触り、石英部分には触れないようにし、電圧がラベルに記載されている値と一致しているかを再確認してください。最大出力は運転開始後20〜30分で安定しますので、ゾーンのバランスを判断する前に、まずは短時間だけウォームアップを行ってください。