Sur la ligne d’emboutissage par soufflage, le chauffage des préformes est l’élément clé sur lequel tout repose. Si le tunnel de chauffage ne fonctionne pas correctement, cela entraîne des épaisseurs de paroi inégales, des défauts sur les bouteilles, et des produits qui ne répondent pas aux normes requises pour l’emballage alimentaire. Quant au remplacement des lampes, cela ne fait qu’augmenter les temps d’arrêt de la machine. Il faut donc utiliser des radiateurs à rayonnement infrarouge qui fonctionnent efficacement, sans avoir besoin de faire des hypothèses.
Ce qui est important du point de vue technique Nous fournissons des radiateurs à rayonnement infrarouge certifiés, conçus spécifiquement pour l’emballage alimentaire. Leurs paramètres correspondent parfaitement à ceux des machines d’emboutissage fabriquées par Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. Les émetteurs halogènes ou en quartz délivrent une puissance de 1200–1500 W, avec une tension de 100–240 V. La longueur des tubes en quartz ainsi que les connecteurs R7 sont adaptés à la géométrie de la zone de chauffage de la machine.
Nous ajustons les propriétés des émetteurs afin d’obtenir une montée en température rapide, tout en garantissant que la surface du PET ne soit pas endommagée. Chaque unité respecte les exigences relatives aux matériaux en contact avec les aliments, et est conçue pour fonctionner de manière stable pendant plus de 5 000 heures, assurant ainsi une température uniforme dans tout le tunnel de chauffage.
Pourquoi cela fonctionne bien en pratique Grâce à une correspondance parfaite des paramètres, il est possible de remplacer les lampes sans avoir à réajuster le profil de chauffage ou la disposition des réflecteurs. Cela permet des changements plus rapides, un contrôle plus précis du poids des bouteilles, et moins de produits rejetés lors du processus d’emboutissage.
La réponse thermique rapide peut également réduire les temps de cycle sur certaines machines. De plus, une puissance de chauffage stable permet de réduire les pertes d’énergie liées à une compensation excessive. Enfin, il suffit d’avoir un seul type de lampe certifiée pour plusieurs types de machines.
Les détails pratiques L’installation est simple, mais l’alignement des réflecteurs et leur capacité de réflexion sont essentiels pour assurer une uniformité de chauffage. Veillez à ce que les supports de fixation, la longueur des fils conducteurs et le type de connecteurs soient adaptés à votre machine.
Vérifiez également que le flux d’air et le système de refroidissement respectent les spécifications requises ; un refroidissement insuffisant réduit la durée de vie des lampes. Enfin, assurez-vous que la lampe soit associée au contrôleur approprié, ainsi qu’à un système de rétroaction en boucle fermée, afin de maintenir la température des préformes dans les limites prescrites pour l’emballage alimentaire.