Sur une ligne de moulage par soufflage, les chauffeurs à rayonnement infrarouge Husky ne permettent pas une chaleur inégale des préformes. Lorsque le chauffage par rayonnement infrarouge situé dans le tunnel de chauffage commence à dévier de sa trajectoire, cela se voit immédiatement : des rayures apparaissent sur la bouteille, l’orientation biaxiale est déficiente, et le nombre de pièces défectueuses augmente. Le temps d’arrêt s’accumule rapidement.
Nous proposons des pièces de rechange pour les chauffages à rayonnement infrarouge Husky, conformes aux spécifications originales. Ainsi, le remplacement se fait sans problème, et vous pouvez reprendre un fonctionnement stable, sans avoir à deviner quoi que ce soit.
Ce qui est important en réalité Il s’agit d’émetteurs à ondes courtes en lumière infrarouge – principalement des lampes halogènes au quartz. Ils sont choisis car ils réagissent rapidement et permettent un contrôle précis de la température pendant le chauffage des préformes. Nous utilisons des pièces identiques à celles fournies par Husky, avec la bonne puissance, la bonne tension et la bonne géométrie de la lampe, afin que le profil énergétique corresponde au réflecteur et à la zone de chauffage.
Il est nécessaire d’avoir une sortie spectrale constante, une résistance stable de cycle en cycle, ainsi qu’un filament capable de résister aux variations brusques de puissance. Les connecteurs sont spécifiques à chaque machine – souvent de type R7 ou des blocs de connexion propriétaires – ce qui permet une installation simple, sans avoir à modifier quoi que ce soit.
Pourquoi c’est important dans une ligne de moulage par soufflage du PET Dans le moulage par soufflage, le chauffage des préformes est essentiel pour assurer la répétabilité du processus. En utilisant un chauffage à rayonnement infrarouge adapté, on obtient le profil thermique souhaité. Cela permet d’obtenir des parois de bouteille de même épaisseur, d’éviter les problèmes de cristallisation, et de maintenir la vitesse de production souhaitée.
Le nombre de pièces défectueuses diminue, car il n’y a plus de problèmes liés à une surchauffe ou à une sous-chauffe des parties de la bouteille. De plus, les variations de température disparaissent, ce qui réduit le temps d’arrêt de la ligne. La consommation d’énergie diminue également : le chauffage atteint rapidement la température désirée et reste stable, ce qui évite le gaspillage d’énergie.
Quelques conseils pour l’installation L’installation est simple, mais l’alignement est crucial. Si la lampe n’est pas bien positionnée dans le réflecteur, des zones chaudes et froides apparaîtront, et cela se reflétera sur les préformes.
Avant de passer commande, vérifiez le type et la polarité des connecteurs. Une fois la lampe en place, vérifiez son bon fonctionnement et inspectez le réflecteur : des traces ou de la suie peuvent entraîner une baisse de performance.
Planifiez les remplacements pendant les périodes de maintenance prévues. Ces composants chauffent beaucoup, alors laissez-les refroidir avant de les manipuler, et utilisez des gants propres pour cela. Ce simple geste permet d’éviter des points chauds et de prolonger la durée de vie des nouvelles pièces.