Wie Sie die Leistung Ihrer Sidel- und Matrix-Anlagen wieder auf das Optimale bringen
Wenn Sie schon einmal Zeit mit der Bedienung einer PET-Blasanlage verbracht haben, kennen Sie die Herausforderungen. Es ist eine Qual, die Temperaturprofile konstant zu halten, wenn die Wellenlängen des Infrarotlichts nicht stimmen. Deshalb haben wir unsere IR-Module so konstruiert, dass sie als „Ersatzteile“ für die Sidel-Anlagen verwendet werden können – egal ob es sich um die ältere SBO-Serie oder die neueren Matrix-Anlagen handelt.
Kein Bohren, kein Umstecken der Kabel – einfach nur Austausch.
Das größte Problem bei der Modernisierung von Sidel-Maschinen ist meist das Passen der Komponenten. Niemand möchte einen ganzen Wochenende damit verbringen, neue Löcher zu bohren oder am Steuerpult herumzufummeln, nur damit eine Lampe passt.
Wir haben dieses Problem gelöst. Unsere Module sind genau auf die ursprünglichen Abmessungen und Leistungsparameter abgestimmt. Sie passen direkt in die vorgesehenen Befestigungspunkte und können in die vorhandenen Anschlüsse eingesteckt werden. Man muss sie einfach nur austauschen und kann dann wieder mit der Arbeit fortfahren.
Die Technologie im Inneren
Wir verwenden Kurzwellen-Infrarottechnologie – schließlich dringt diese Technologie tief in den PET-Preformen ein. Damit die Lampen nicht sofort ausbrennen, wenn es heiß wird, verwenden wir hochreines Quarzglas. Die Wolframfilamente sind auf Ihre spezifische Spannung abgestimmt, sodass Sie schnell die gewünschten Temperaturen erreichen.
Ein kleiner Tipp: Wenn Sie dazu entscheiden, Lampen mit höherer Leistung zu verwenden, um die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen, achten Sie auf Ihre Kühlventilatoren. Mehr Leistung bedeutet mehr Wärme – und Sie möchten schließlich nicht, dass die Reflektoren durch die starke Wärmezufuhr beschädigt werden.
Reale Ergebnisse
Wir glauben fest an „nicht zerstörerische“ Installationen. Das Modul wird einfach in das Chassis eingesetzt und mit der bestehenden Stromversorgung verbunden – das ist’s. Keine proprietären Schutzmechanismen, keine Einschränkungen vom Hersteller – einfach nur Funktionalität.
Diese Module sind für intensiven Betrieb konzipiert. Sie können die schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Prozessen in einer Hochgeschwindigkeitsanlage bewältigen – auch dann, wenn die Raumtemperatur stark schwankt.
Das Ergebnis? Eine gleichmäßige Wärmeverteilung über die gesamte Fläche des Preforms. Dadurch bleiben die Wände der Flaschen gleichmäßig dick – Sie müssen sich also keine Sorgen mehr um Unterschiede in der Dicke machen.