W procesie formowania wdmuchiwania temperatura preformy nie jest czymś, co można tylko zgadywać – to kluczowy parametr decydujący o stabilności produkcji i ilości odpadów. Gdy tunel grzewczy nie potrafi utrzymać ustalonej temperatury, powstają nierówne efekty termiczne, butelki o niewłaściwej formie, a zużywana energia idzie na marne. Stworzyliśmy halogenową lampę grzewczą z półbiałego kwarcu, aby zastąpić tę niepewność bardziej precyzyjnym i mierzalnym źródłem ciepła.
Półbiały kwarc emituje szeroki profil fal podczerwonych, który skutecznie oddziałuje na materiał PET. Dzięki temu powierzchnię preformy można podgrzać równomiernie, bez tworzenia „gorących punktów”. Efektem jest szybsze i bardziej równomierne ogrzanie, przy mniejszych odchyleniach od ustalonej temperatury.
Lampa pasuje do standardowych urządzeń do formowania wdmuchiwania, jej konektor może mieć konfigurację R7s, a napięcie odpowiada wymaganiom obwodów grzewczych producenta maszyn. Gęstość mocy została dostosowana tak, aby zapewnić szybką reakcję i stabilną pracę przez dłuższy czas, dzięki czemu krzywa grzania pozostaje stała od jednej zmiany do drugiej.
To właśnie taka aktualizacja ma sens tam, gdzie czas pracy i jakość są mierzone w sekundach. Dzięki niej następuje szybsze przywrócenie temperatury po otwarciu/zamknięciu drzwi, lepsza równomierność temperatury na całej powierzchni preformy, a także mniej odpadów spowodowanych krystalizacją lub niewystarczającym rozciągnięciem materiału. Zużycie energii maleje, ponieważ lampa szybko się ogrzewa i utrzymuje stałą temperaturę przy minimalnych fluktuacjach. Dla maszyn marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI lub Nissei ASB jest to idealna aktualizacja, która zachowuje tę samą geometrię grzania i logikę sterowania.
Instalacja jest prosta, ale ważne jest prawidłowe ustawienie lampy. Rura kwarcowa musi być umieszczona dokładnie w reflektorze i mieć dobrą kontakt z jego końcami – błędne ustawienie prowadzi do nierównomiernego ogrzewania i skraca żywotność lampy. Należy dopasować lampę do geometrii reflektora oraz do granic napięcia i prądu maszyny, a także upewnić się, że system PID jest w stanie obsłużyć szybszą reakcję lampy.
Należy przeprowadzić krótkie testy, aby sprawdzić rozkład grubości ścianek preformy i stopień rozciągania, a następnie ustawić odpowiednie parametry.