Na linii produkcyjnej wystarczy jeden błąd w produkcji butelek lub awaria tunelu grzewczego, aby cała linia przestała pracować. Potrzebna jest lampa podczerwieni, która będzie funkcjonować dokładnie tak samo jak oryginał – bez konieczności dostosowywania ustawień grzania, bez ryzyka przerw w pracy.
Co naprawdę się liczy wewnętrznie Lampę grzewczą EvoBLOW projektujemy tak, aby mieściła się idealnie w obudowie maszyny, a jej parametry były identyczne z parametrami oryginalnej lampy. Rura kwarcowa oraz element halogenowy/podczerwony są dostosowane do wymagań producenta co do rozmiarów i charakterystyk termicznych.
Typowe wartości mocy wynoszą od 1200 W do 2400 W, przy napięciu 230 V lub 460 V. Lampy te posiadają konektory typu R7s oraz odpowiednią długość promienia, dzięki czemu mogą być prawidłowo zamontowane w reflektorze. To sprawia, że proces nagrzewania preform jest powtarzalny. Emisyjność i widmo emisji są dostosowane do potrzeb procesu formowania PET, dzięki czemu uzyskuje się stabilną temperaturę powierzchni preformy oraz spójne rozciąganie jej we wszystkich kierunkach.
Dlaczego to jest ważne na maszynach Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB Gdy lampa grzewcza odpowiada parametrom maszyny – Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB – nie jest konieczna pełna kalibracja po wymianie lampy.
To oznacza mniej Butelek uszkodzonych podczas produkcji, mniej konieczności dostosowywania ustawień maszyny oraz więcej czasu pracy. Zużycie energii pozostaje na odpowiednim poziomie, ponieważ moc lampy jest dostosowana do parametrów maszyny, a jej reakcja termiczna zapewnia szybkie i stabilne funkcjonowanie maszyny. W praktyce można utrzymać tę samą szybkość pracy i kontrolę grubości ścianek butelek co przed awarią.
Szczegóły montażu, których nie można zaniedbać Montaż jest prosty, ale należy traktować lampę jako element precyzyjny. Sprawdź napięcie i typ konektora zgodnie z informacjami na etykiecie maszyny, a także upewnij się, że moc lampy jest zgodna z parametrami reflektora i sterownika stref.
Nie dotykaj kwarcu gołymi rękami. Resztki oleju mogą powodować lokalne nagrzewanie i skracać żywotność lampy.
Jeśli twoja linia produkcyjna pracuje przez długi czas przy maksymalnej temperaturze, planuj wymianę lampy w ramach regularnych przeglądów serwisowych. To najskuteczniejszy sposób na uniknięcie nieplanowanych przerw w pracy.