بلو مولڈنگ پروسس میں، حرارت کی وجہ سے پورا عمل شروع ہو جاتا ہے؛ لیکن اگر حرارت کم ہو تو پریفارمز مناسب طریقے سے پھیل نہیں پاتے، ان کے ابعاد بدل جاتے ہیں، اور فضول مواد جمع ہونے لگتا ہے۔ اگر ہیٹنگ ٹنل کو بہت زیادہ گرم کیا جائے، تو انرجی ضائع ہو جاتی ہے، اور لیمپ کی عمر کم ہو جاتی ہے۔ دونوں صورتوں میں وقت، مواد، اور منافع کا نقصان ہوتا ہے۔
تکنیکی اعتبار سے اہم باتیں
ہم PET بلو مولڈرز کے لئے براہِ راست استعمال ہونے والے لیمپ تیار کرتے ہیں: شارٹ-ویو اور میڈیم-ویو انفراریڈ ایمیٹرز، کوارٹز ٹیوبس، ہیلوجن، اور کاربن-فائبر والے لیمپ – یہ سب OEM کے معیارات کے مطابق ہیں، اور ان کے ابعاد R7s جیسے کنکٹرز کے مطابق ہیں۔
واٹیج، وولٹیج، لمبائی، اور فوکل ڈسٹنس، اصل معیارات کے مطابق ہی ہوتے ہیں، تاکہ ہیٹنگ کا عمل مستقل رہے۔ اس طرح پریفارمز کو مناسب طریقے سے گرم کیا جا سکتا ہے، اور پورے ٹنل کو دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت نہیں پڑتی۔
لائن پر کام کرنے کی وجوہات
اگر ان لیمپوں کو OEM ہیلوجن یا کوارٹز لیمپوں کی جگہ استعمال کیا جائے، تو درجہ حرارت کا کنٹرول بہتر ہو جاتا ہے، اور حرارتی ردِعمل بھی تیز ہو جاتا ہے۔ عملی طور پر، اس کا مطلب یہ ہے کہ پروسیس کا وقت کم ہو جاتا ہے، اور فضول مواد بھی کم ہو جاتا ہے۔
عام PET لائنوں سے حاصل کردہ ڈیٹا سے پتہ چلتا ہے کہ بجلی کی کارکردگی بہتر ہونے کی وجہ سے انرجی کی کھپت 15-25% کم ہو جاتی ہے، جبکہ لیمپ کی عمر 2,000-3,000 گھنٹوں سے بڑھ کر 5,000-7,000 گھنٹوں تک ہو جاتی ہے۔ لیمپوں کی تبدیلی کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، بندش کا وقت کم ہو جاتا ہے، اور سپیئر پارٹس کے اخراجات بھی کم ہو جاتے ہیں۔
اگر مزدوری، انرجی، اور فضول مواد کو بھی شامل کیا جائے، تو سالانہ آپریٹنگ لاگت میں 20-30% کی کمی واقع ہوتی ہے۔
کام کرنے کے لئے ضروری تفصیلات
تمام مشینوں کے لئے یہ لیمپ مناسب نہیں ہوتے۔ مشین کا برانڈ اور لیمپ کی تفصیلات – واٹیج، وولٹیج، بیس، اور کل لمبائی – بھیجیں، تاکہ ہم اس کے مطابق لیمپ تیار کر سکیں۔
پہلی بار تبدیلی کے بعد دوبارہ کیلیبریشن کی ضرورت پڑتی ہے۔ انفراریڈ آؤٹپٹ، پرانے ہیلوجن لیمپوں کے مقابلے میں مختلف ہوتا ہے، اس لئے کنٹرول سسٹم کو دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ بوتلوں کا معیار برقرار رہ سکے۔