W procesie formowania przy użyciu średnicy, nic nie niszczy efektywności szybciej niż niestabilny profil nagrzewania. To gorsze niż zator w przechowalniku przedform, ponieważ to powoli niszczy cały proces produkcji. Gdy linia produkcyjna typu SIPA Matrix, Contiform lub HyPET nie potrafi utrzymać stałej temperatury w tunelu nagrzewającym, pojawiają się słabe butelki, problemy z ich formowaniem oraz przerwy w produkcji, których nie planowano.
Stworzyliśmy specjalne elementy grzewcze do maszyn SIPA, aby uniknąć przypadkowości i zapewnić stałą ilość ciepła, zarówno w jednej zmianie, jak i w kolejnych.
Technicznie istotne jest to, że używamy emiterów światła podczerwonego o krótkich falach, które odpowiadają charakterystyce mocy określonej przez producenta – zwykle 800–1,500 W, na napięciu 230 V lub 400 V, z bazą typu R7 i standardowym rozstawem styków. Geometria żarnika oraz układ reflektorów są tak dobrane, aby zapewnić równomierne nagrzewanie przedformy od szyi aż po górna część butelki. Dzięki temu tunel nagrzewający utrzymuje stałą temperaturę bez stanów nadmiernego nagrzewania. Każdy element grzewczy jest sprawdzany pod kątem rezystancji i mocy przed wysyłką, dzięki czemu gęstość ciepła pozostaje stała w każdej partii produktów.
Dlaczego to działa tak dobrze? Te elementy grzewcze pasują bezpośrednio do maszyn SIPA – serii Matrix, Contiform i HyPET – a także do wszelkich innych maszyn, które akceptują takie same wymiary i parametry elektryczne. Dzięki temu zmniejsza się liczba koniecznych dostosowań, przyspiesza proces adaptacji po zmianie produktu, a także poprawia się jakość formowania butelek. W praktyce oznacza to mniej odpadów, niższą energię zużywaną na jeden produkt oraz dłuższe interwały pomiędzy wymianami żarówek.
Oto co należy uwzględnić podczas montażu: wystarczy oczyścić gniazdo, sprawdzić reflektor oraz dokonać odpowiedniego naciągnięcia elementu grzewczego. Jednakże są to elementy o dużej mocy, więc należy je traktować ostrożnie – chwytając je tylko za bazę. Unikaj kontaktu skóry z kwarcem, a także upewnij się, że napięcie jest zgodne z informacjami na etykiecie. Maksymalna moc będzie już ustalona po pierwszych 20–30 minutach pracy, więc przed oceną efektów nagrzewania warto najpierw przeprowadzić krótkie rozgrzewanie.