Het oplossen van warmteproblemen in KHS-blazermachines
Heb je ooit te maken gehad met flessen die vertekend uit de machine komen of waarvan de wanden ongewoon dun zijn? Dat is een groot probleem. Meestal komt het door een oneffen verhitting in de KHS-machines. Dit gebeurt vaak wanneer de lampen oud zijn, of nog erger: wanneer iemand een goedkope vervanging gebruikt, waardoor er ‘koude plekken’ in de oven ontstaan.
Het gaat er niet alleen om de vermogenssterkte van de lampen te verhogen. Het gaat er vooral om hoe het infraroodlicht op het plastic terechtkomt.
De details rondom de verhitting
Onze kwarts-halogeenlampen zijn zo ontworpen dat ze gemakkelijk als vervanging kunnen worden gebruikt. Er is geen extra werk voor nodig. We letten goed op alle details, zoals ervoor zorgen dat de filament perfect in het midden zit. Als dit zelfs maar één millimeter verschuift, zal de hitte onevenredig op het materiaal terechtkomen. We gebruiken ook kwarts van hoge kwaliteit. Waarom? Omdat dit zorgt voor een betere doordringing van het kortegolf-infraroodlicht in het PET-materiaal, waardoor de hitte sneller wordt overgedragen.
De nadelen die je moet kennen
Deze lampen produceren veel hitte. Dat is goed om de productietijd te verkorten, maar het legt wel veel druk op de koelapparaten. Als het koelingssysteem niet goed werkt, kan dit ertoe leiden dat de machine oververhit raakt. Houd dit dus in de gaten.
Hoe ze moeten worden geïnstalleerd
Je hoeft de aansluitingen niet te vervangen of iets aan te passen. We gebruiken standaard R7- of SK15-aansluitingen, zodat de lampen eenvoudig kunnen worden geplaatst.
Het grote voordeel is echter de levensduur van deze lampen. We hebben de interne constructie van de lampen zo aangepast dat ze net zo lang meegaan, of zelfs langer, dan de originele lampen. Het beste van alles: de hitte blijft stabiel. Je hoeft dus geen constant de instellingen van de lampen aan te passen tijdens het productieproces.
Het werkt gewoon.