Come ottenere il massimo dai vostri vecchi macchinari per la fusione a soffio Non è necessario distruggere l’intero forno solo per aumentare leggermente la velocità di funzionamento di una vecchia macchina per la fusione a soffio. Nella maggior parte dei casi, il problema risiede nel processo di riscaldamento. Quando le lampade a raggi infrarossi invecchiano, non riescono più a riscaldare efficacemente la resina PET. Di conseguenza, è necessario far funzionare la macchina per un periodo più lungo affinché le preforme raggiungano la temperatura desiderata; questo riduce notevolmente i tempi di ciclo.
Il fattore termico Se si sostituiscono le lampade con modelli ad alta potenza e a onde corte, tutto il profilo termico del forno cambia. Noi utilizziamo radiatori progettati per gestire carichi elettrici elevati, quindi possono fornire più energia alla resina in tempi molto ridotti. L’utilizzo di lampade da 2500 W permette di ottenere una densità termica maggiore. Ciò significa che è possibile aumentare la velocità del trasporto delle preforme. Tuttavia, bisogna assicurarsi che i ventilatori di raffreddamento funzionino correttamente: se il flusso d’aria è insufficiente, le preforme potrebbero bruciarsi.
Nessuna necessità di rifare i cablaggi Nessuno vuole passare un fine settimana a rifare i cablaggi del pannello di controllo. Ecco perché utilizziamo connettori R7 o Sk15: sono semplici da sostituire. Basta semplicemente rimuovere la lampada danneggiata e inserirne una nuova.
Utilizziamo anche vetro di quarzo a pareti spesse: è resistente e impedisce alle lampade di deformarsi quando la temperatura sale. Inoltre, il gas allogenato presente all’interno mantiene il filamento pulito, in modo che il calore venga distribuito uniformemente, evitando così zone troppo calde all’interno della bottiglia.
Quali sono i vantaggi? Quando la trasmissione dei raggi infrarossi è migliore, le preforme raggiungono più velocemente la temperatura di fusione. In questo modo, si riduce il tempo di attesa nell’forno. Il risultato? I tempi di ciclo per bottiglia diminuiscono. Inoltre, il calore viene distribuito più uniformemente, evitando così zone troppo calde nelle pareti della bottiglia. È quindi un modo economico ed semplice per ottenere un numero maggiore di bottiglie all’ora, utilizzando le macchine che già si possiedono.