ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में, ऊष्मा ही पूरी प्रक्रिया को चलाने में मदद करती है… या फिर यही ऊष्मा प्रक्रिया में बाधा भी पहुँचा सकती है।
यदि प्रीफॉर्मों पर पर्याप्त ऊष्मा न लगे, तो उनका आकार बदल जाता है, और अपशिष्ट सामग्री बढ़ जाती है। यदि हीटिंग टनल का तापमान बहुत अधिक हो, तो ऊर्जा बर्बाद हो जाती है, एवं लैंपों का जीवनकाल भी कम हो जाता है। दोनों ही स्थितियों में, समय, सामग्री एवं लाभ की हानि होती है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम PET ब्लो मोल्डरों के लिए ऐसे लैंप बनाते हैं जो OEM मानकों के अनुरूप होते हैं… जैसे शॉर्ट-वेव/मीडियम-वेव इन्फ्रारेड एमिटर, क्वार्ट्ज ट्यूब, हैलोजन एवं कार्बन-फाइबर आधारित लैंप। इन लैंपों के आकार/आकृतियाँ OEM मानकों के अनुरूप ही होती हैं।
वॉटेज, वोल्टेज, लंबाई एवं फोकल दूरी भी OEM मानकों के अनुरूप ही होती है… ताकि हीटिंग प्रक्रिया नियंत्रित रह सके। इससे प्रीफॉर्मों पर समान ऊष्मा लगती है, एवं पूरी प्रक्रिया में कोई बदलाव करने की आवश्यकता नहीं पड़ती।
यह क्यों कारगर है?
यदि OEM हैलोजन/क्वार्ट्ज लैंपों के स्थान पर इन लैंपों का उपयोग किया जाए, तो तापमान नियंत्रण बेहतर हो जाता है, एवं ऊष्मा-प्रतिक्रिया भी तेज हो जाती है। इससे उत्पादन समय कम हो जाता है, एवं अपशिष्ट सामग्री भी कम हो जाती है।
वास्तविक उदाहरणों में, बेहतर ऊर्जा-दक्षता के कारण ऊर्जा-खपत 15–25% तक कम हो जाती है… एवं लैंपों का जीवनकाल 2,000–3,000 घंटों से बढ़कर 5,000–7,000 घंटों तक हो जाता है। इससे लैंपों को बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है, बंद रहने का समय कम हो जाता है, एवं अतिरिक्त लागत भी कम हो जाती है।
श्रम, ऊर्जा एवं अपशिष्ट सामग्री को ध्यान में रखने पर, वार्षिक संचालन लागत में 20–30% की कमी हो जाती है।
यह कैसे काम करता है?
सभी मशीनों/लैंपों के लिए यह व्यवस्था उपयुक्त नहीं होती। मशीन का ब्रांड एवं लैंप के विवरण – वॉटेज, वोल्टेज, आकार आदि – भेजें… हम उसके अनुसार ही लैंपों को तैयार करेंगे।
पहली बार लैंप बदलने के बाद पुनः कैलिब्रेशन आवश्यक होता है… क्योंकि इन्फ्रारेड ऊर्जा, पुराने हैलोजन लैंपों की तुलना में अलग होती है… इसलिए लैंपों की गुणवत्ता बनाए रखने हेतु तुरंत समायोजन आवश्यक है।