Moulage Par Soufflage on Rubis infrarouge éléments

Analyse technique de la baisse des lampes de remplacement pour les machines d injection sous pression Krones Contiform

Fri, 11 Sep 2026 18:56:51 +0800

Arrêtez de payer trop cher pour les lampes Krones Contiform. soyons honnêtes : les lampes de chauffage fabriquées par les fabricants d’équipements originaux sont chères. Lorsque vous utilisez une ligne Krones Contiform, ces coûts peuvent augmenter rapidement, et cela affecte négativement votre budget de maintenance, sans raison valable. Nous avons décidé de remédier à ce problème. Nous avons conçu un produit de remplacement qui fonctionne exactement comme les modèles originaux de SMI et Krones – mais à un prix bien inférieur.

Réduction des temps d arrêt sur les lignes SIG Blomax grâce à des chauffages par injection sous pression renforcés

Fri, 04 Sep 2026 14:24:43 +0800

Il n’y a rien de pire que lorsque la ligne SIG Blomax cesse de fonctionner à cause d’une autre ampoule qui s’est brûlée… Encore une fois. Lorsque vos ampoules cessent de fonctionner sans cesse, votre premier réflexe est probablement de vérifier la tension électrique. Mais en réalité, ce n’est généralement pas un problème lié à l’alimentation. Il s’agit plutôt de la manière dont le verre de quartz gère la chaleur et les contraintes mécaniques aux points de contact. Nous en avons assez de voir toujours les mêmes pannes, alors nous avons conçu des chauffeurs de remplacement qui tiennent bon, même lorsque les pièces originales lâchent. Gérer la chaleur Les lignes Blomax sont très exigeantes en termes de densité thermique : il faut une densité spécifique pour ramollir les préformes en PET sans les abîmer. Nous utilisons du verre de quartz renforcé, qui ne se déforme ni ne se fissure même sous des charges élevées. Nous avons également affiné les tolérances concernant le filament en tungstène. En le gardant parfaitement centré, nous évitons la formation de points chauds sur la paroi du verre. Ainsi, l’ampoule ne s’éteint pas dès que la machine passe en mode plein régime. Les “points faibles” La plupart de ces ampoules tombent en panne aux extrémités. C’est là que elles sont les plus vulnérables. Nous avons modifié les joints des extrémités afin qu’elles ne fassent pas de fuites ou ne s’oxydent pas lorsqu’il fait chaud. De plus, nous avons renforcé la liaison entre les supports du filament et le verre de quartz. Cela semble être un détail, mais cela permet à l’ampoule de résister aux vibrations constantes liées au fonctionnement à haute vitesse. Un conseil sur la refroidissement Il y a un compromis à considérer : nos ampoules produisent beaucoup de rayonnement infrarouge. C’est bien pour la production, mais cela exerce une pression supplémentaire sur le système de ventilation du four. Si vous augmentez la puissance pour produire plus de bouteilles, assurez-vous que les ventilateurs de refroidissement ne soient pas obstrués par de la poussière ou des débris. Même le verre de quartz renforcé a une limite de résistance si la température ambiante dans le four devient trop élevée. Ces ampoules sont conçues pour remplacer directement celles utilisées par les machines SIG. Il suffit de retirer les anciennes ampoules, de les remplacer par les nôtres, et de reprendre le travail. Plus besoin de s’inquiéter des appels téléphoniques à 2 heures du matin indiquant que la ligne est hors service.

Optimisation de la productivité du moulage par soufflage de PET grâce à des améliorations du radiateur infrarouge

Wed, 02 Sep 2026 20:41:31 +0800

Comment tirer le meilleur parti de vos anciennes machines d’emboutissage SMF Vous n’avez pas vraiment besoin de jeter toute votre installation pour obtenir une meilleure vitesse de fonctionnement de vos anciennes machines d’emboutissage. La plupart du temps, le problème réside simplement dans le temps nécessaire pour préchauffer la résine. En effet, avec le temps, les ampoules à rayonnement infrarouge perdent en efficacité. Il faut donc plus de temps pour que les préformes atteignent la température souhaitée. C’est là que le temps de cycle est affecté négativement. Le facteur chaleur Si vous remplacez ces ampoules par des ampoules à haute puissance et à ondes courtes, le profil thermique du four change complètement. Nous fabriquons ces radiateurs pour qu’ils puissent gérer des charges électriques plus élevées que celles fournies par le réseau électrique standard. Ainsi, ils peuvent transmettre davantage d’énergie à la résine en un temps beaucoup plus court. Un tube de 2500 W permet une densité thermique beaucoup plus élevée. Cela signifie que vous pouvez augmenter la vitesse du convoyeur. Attention cependant : plus de puissance signifie également que vous devez vous assurer que les ventilateurs de refroidissement fonctionnent correctement. Si l’air ne circule pas bien, les préformes risquent d’être brûlées. Pas besoin de refaire tout le câblage Personne ne veut passer un week-end à refaire le câblage du tableau de commande. C’est pourquoi nous utilisons des connecteurs R7 ou Sk15. Ce sont des remplacements simples : il suffit de retirer l’ampoule usagée, d’en insérer une nouvelle, et tout redevient fonctionnel. Nous utilisons également du verre de quartz à paroi épaisse. Ce matériau est résistant et empêche les ampoules de se déformer lorsqu’elles deviennent très chaudes. De plus, le remplissage halogène maintient le filament propre, ce qui permet à la chaleur de se disperser correctement, sans rester piégée à l’intérieur du verre. Quels sont les avantages pour votre machine ? Lorsque la transmission des rayonnements infrarouges est améliorée, les préformes atteignent plus rapidement la température nécessaire pour être embouties. Vous passez donc moins de temps à attendre à l’intérieur du four. Le résultat ? Le temps de cycle par bouteille diminue. De plus, la chaleur est distribuée plus uniformément, ce qui évite l’apparition de zones trop chaudes sur les parois des bouteilles. C’est donc un moyen économique et simple de produire plus de bouteilles par heure avec une machine que vous possédez déjà.