En la línea de moldeo por soplado, el calentamiento de las preformas es el factor clave que determina todo el proceso. Si el túnel de calentamiento deja de funcionar correctamente, se producirán diferencias en el espesor de las paredes de las botellas, así como botellas que no cumplen con los estándares requeridos para su uso en productos alimenticios. Además, el cambio de lámparas solo aumenta el tiempo de inactividad de la máquina. Lo que se necesita es un radiador IR que funcione de manera eficiente, sin necesidad de hacer ajustes manuales.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico
Suministramos radiadores IR certificados, diseñados específicamente para el envasado de alimentos. Estos radiadores tienen parámetros idénticos a los de los equipos de moldeo por soplado de las marcas Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. Los emisores de halógeno/cuarzo típicos generan una potencia de 1200–1500 W, a 100–240 V. La longitud del tubo de cuarzo y los conectores R7 están adaptados a la geometría de la zona de calentamiento de la máquina. Ajustamos la respuesta de los emisores para lograr un calentamiento rápido, y seleccionamos la frecuencia espectral adecuada para calentar las preformas sin dañar la superficie del PET. Cada unidad cumple con los requisitos para materiales en contacto con alimentos y está diseñada para mantener una temperatura constante durante más de 5,000 horas, garantizando así una uniformidad térmica en todo el túnel de calentamiento.
Por qué funciona en la práctica
Gracias a la alineación perfecta de los parámetros, se pueden cambiar las lámparas sin necesidad de ajustar nuevamente el perfil de calentamiento o la configuración de los reflectores. Esto permite cambios más rápidos, un control más preciso del peso de las botellas y menos productos defectuosos en el proceso de moldeo por soplado. La rápida respuesta térmica también puede acortar los tiempos de ciclo en algunas máquinas. Además, al utilizar un controlador adecuado y un sistema de retroalimentación en bucle cerrado, se logra mantener la temperatura de las preformas dentro del rango necesario para el envasado de alimentos.
Detalles prácticos
La instalación es sencilla, pero la alineación y la reflectividad de los reflectores son cruciales para lograr una uniformidad térmica adecuada. Asegúrese de que el soporte de montaje, la longitud de los cables y el tipo de conectores sean compatibles con su máquina. Verifique también que el flujo de aire y el sistema de enfriamiento estén dentro de los parámetros establecidos; un enfriamiento insuficiente acorta la vida útil de la lámpara. Además, combine la lámpara con el controlador adecuado y un sistema de retroalimentación en bucle cerrado para mantener la temperatura de las preformas dentro del rango requerido para el envasado de alimentos.