Optimierung der PET Blasformungseffizienz durch Modernisierung der Infrarot Beschichtungen

Wed, 02 Sep 2026 20:41:31 +0800

Mehr aus Ihren alten SMF-Blasmaschinen herausholen Sie müssen Ihre ganze Heizanlage nicht ersetzen, um mehr Geschwindigkeit aus einer alten Blasmaschine herauszuholen. Meistens liegt das Problem beim Vorgeheizen. Wenn die IR-Lampen alt werden, treffen sie nicht mehr so effektiv auf das PET-Kunststoffmaterial. Dadurch muss die Maschine länger laufen, bis die Formteile die richtige Temperatur erreicht haben – und genau dadurch wird die Gesamtkreislaufzeit verlängert. Der Wärmefaktor Wenn Sie eine leistungsstarke, kurzwellige IR-Lampe einbauen, ändert sich das gesamte Thermoprofil der Heizanlage. Wir verwenden spezielle Radiatoren, die für höhere Spannungen geeignet sind – somit können sie in kürzerer Zeit mehr Energie in den Kunststoff abgeben. Mit einer 2500-Watt-Lampe erreichen Sie eine viel höhere Wärmestärke. Das bedeutet, dass Sie die Geschwindigkeit des Transportbands erhöhen können. Achten Sie jedoch darauf: Mehr Leistung bedeutet auch, dass Ihre Kühlventilatoren ordentlich funktionieren müssen. Wenn die Luftzufuhr schwach ist, können die Formteile beschädigt werden. Kein Umstecken aller Kabel nötig Niemand möchte einen ganzen Wochenende damit verbringen, die Steuerungskabine umzukabeln. Deshalb verwenden wir R7- oder Sk15-Anschlüsse. Das sind einfache Ersatzteile – man zieht einfach die defekte Lampe heraus, setzt die neue ein – und schon kann die Maschine wieder verwendet werden. Wir verwenden außerdem Quarzglas mit dicken Wänden. Es ist sehr widerstandsfähig und verhindert, dass die Lampen bei hohen Temperaturen verbogen werden. Zudem sorgt der Halogeninhalt dafür, dass die Filamente sauber bleiben – dadurch wird die Wärme an die richtigen Stellen abgegeben, anstatt im Glas stecken zu bleiben. Was das für Ihre Maschine bedeutet Durch eine bessere IR-Übertragung erreichen die Formteile schneller die richtige Temperatur. Sie müssen weniger Zeit im Ofen verbringen. Das Ergebnis: Die Gesamtkreislaufzeit pro Flasche verringert sich. Zudem wird die Wärme gleichmäßiger verteilt – dadurch entstehen keine dünnen Stellen in den Flaschenwänden. Es handelt sich dabei um eine günstige und einfache Möglichkeit, mehr Flaschen pro Stunde aus einer bereits vorhandenen Maschine zu herstellen.

Molder on Rubin Infrarot Elemente

Optimierung der PET Blasformungseffizienz durch Modernisierung der Infrarot Beschichtungen