На лінії формування пляшок за допомогою нагрівання все починається саме в тунелі нагрівання. Якщо преформи виходять з цього тунелю з нерівномірним розподілом температури, це призводить до слабких „шийок“ пляшок, нерівних стінок чи кристалізації матеріалу. У такому разі кількість відходів зростає, а лінія починає працювати неефективно. Ми створили інфрачервону трубку довжиною 600 мм саме для таких умов – щоб можна було досягти стабільної температури, а не постійно боротися з місцями з надмірним нагріванням.
Що є важливим у конструкції трубки
Це інфрачервоний випромінювач довжиною 600 мм, призначений для використання в тунелі нагрівання. Він складається з кварцової оболонки, галогенної нитки та роз’єму R7s, який підходить для стандартних кріплень. Довжина трубки дозволяє охопити всю зону нагрівання преформи без проміжків, а її потужність налаштована так, щоб температура швидко піднімалась та залишалась стабільною протягом усього процесу формування пляшок.
Ми перевіряємо кожну трубку згідно з стандартами виробника: правильність розташування нитки, товщину кварцової оболонки, надійність герметизації та точність спектрального випромінювання. Це дозволяє уникнути змін температури протягом тривалої роботи лінії та запобігає несподіваним змінам у структурі стінок пляшок.
Чому саме ця довжина є оптимальною
Під час процесу формування пляшок температурний профіль має бути стабільним для кожної партії продукції. Трубка довжиною 600 мм забезпечує стабільне нагрівання преформи, що сприяє однорідному розтягуванню матеріалу та зменшує кількість дефектів у пляшках. Це, у свою чергу, призводить до меншої кількості відхилених продуктів, меншої кількості роботи з повторною обробкою та більшої кількості часу роботи лінії.
Крім того, споживання енергії також зменшується, оскільки трубка нагрівається лише тоді, коли це необхідно, та підтримує стабільну температуру без її збільшення. Для ліній, які використовують обладнання брендів Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI чи Nissei ASB, ця трубка є ідеальною заміною – вона підходить для подібних кріплень та має такий самий електричний інтерфейс, що забезпечує передбачувану роботу.
Деталі, які впливають на ефективність роботи
Встановлення трубки є простим, але тунель нагрівання є складним середовищем для її роботи. Необхідно підтримувати чистоту та правильне розташування відбивача – навіть невелика тінь може створити зону з низькою температурою. Також необхідно перевіряти контакти кріплень та напругу на терміналах; недостатньо міцні з’єднання можуть призвести до передчасного зносу трубки.
Необхідно планувати заміну трубки з урахуванням кількості годин її роботи та мати запасну трубку під рукою. Заміна трубки як тільки з’являються ознаки проблем з її роботою дозволяє уникнути зупинки лінії під час робочого процесу.