Na linha de moldagem por sopro, o aquecimento das pré-formas é o ponto crucial para todo o processo funcionar corretamente. Se o túnel de aquecimento não funcionar adequadamente, isso causará espessuras irregulares nas paredes das garrafas, além de garrafas que não atendem aos padrões exigidos para uso alimentício. E a substituição das lâmpadas? Isso só aumenta o tempo de parada da máquina. É necessário usar radiadores infravermelhos que funcionem de forma eficaz, sem necessidade de ajustes manuais.
O que é importante, do ponto de vista técnico
Nós fornecemos radiadores infravermelhos certificados, projetados para embalagens alimentícias. Eles possuem parâmetros compatíveis com os das máquinas de moldagem por sopro da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. Os emissores de halogênio/cuarzo têm potência entre 1200–1500 W e tensão de 100–240 V. O comprimento dos tubos de quartzo e os conectores R7 são adaptados à geometria da zona de aquecimento da máquina.
A resposta dos emissores é ajustada para um aquecimento rápido, e a emissão espectral é escolhida de modo a aquecer as pré-formas de maneira eficiente, sem danificar a superfície do PET. Cada unidade atende aos requisitos para uso em materiais que entram em contato com alimentos, e tem vida útil superior a 5.000 horas, mantendo uma temperatura uniforme ao longo do túnel de aquecimento.
Por que isso funciona na prática
Com a correspondência exata dos parâmetros, é possível substituir as lâmpadas sem precisar ajustar o perfil de aquecimento ou modificar a configuração dos refletores. Isso resulta em trocas mais rápidas, controle mais preciso do peso das garrafas e menos rejeições no processo de moldagem. A resposta térmica rápida também pode reduzir o tempo de ciclo em algumas máquinas, enquanto a saída de energia estável evita desperdícios. Além disso, é possível simplificar o estoque de peças de reposição – uma única família de lâmpadas pode ser utilizada em várias máquinas.
Detalhes práticos
A instalação é simples, mas o alinhamento e a refletividade dos refletores são cruciais para garantir uma uniformidade no aquecimento. Certifique-se de que a braçadeira de fixação, o comprimento dos fios e o tipo de conector sejam compatíveis com sua máquina. Verifique também se o fluxo de ar e o sistema de resfriamento estão dentro dos padrões exigidos; um resfriamento insuficiente reduz a vida útil das lâmpadas. Além disso, é necessário usar o controlador correto e um sistema de feedback para manter a temperatura das pré-formas dentro dos limites exigidos para embalagens alimentícias.