Na linii do formowania metodą dmuchania wszystko zaczyna się w tunelu grzewczym. Jeśli preformy wychodzą z tego tunelu z nierównomiernym nagrzewaniem, dochodzi do problemów takich jak słabe „karki” butelek, nierównomierne nagrzewanie się ścianek butelek czy ich krystalizacja. Wtedy ilość odpadów rośnie, a linia przestaje funkcjonować prawidłowo. Stworzyliśmy grzałkę podczerwoną o długości 600 mm, aby rozwiązać ten problem – dzięki temu uzyskujemy stałe nagrzewanie, bez konieczności ciągłego sprawdzania miejsc o najwyższej temperaturze.
Co jest ważne pod względem technicznym?
To grzałka podczerwona o długości 600 mm, przeznaczona specjalnie do tunelu grzewczego: posiada otoczenie z kwarcu, żarnik halogenowy oraz złącze R7s, które pasuje do standardowych uchwytów. Długość grzałki zapewnia pełne pokrycie całej strefy nagrzewania preformy, bez żadnych luktur. Moc grzałki jest dostosowana tak, aby temperatura rosła szybko, a potem utrzymywała się na stałym poziomie durante procesu formowania.
Każdą grzałkę poddajemy testom zgodnym z wymaganiami producenta: sprawdzamy ułożenie żarnika, grubość warstwy kwarcu, integralność uszczelnień oraz kalibrowany profil emisji ciepła. W praktyce oznacza to mniej odchyleń temperatury podczas długich procesów produkcji oraz mniejsze wahania w rozkładzie temperatury ścianek butelek.
Dlaczego taka długość jest przydatna na linii produkcyjnej?
W procesie formowania metodą dmuchania temperatura musi być stała w każdej chwili. Grzałka o długości 600 mm zapewnia stabilną temperaturę na całej powierzchni preformy, co sprzyja równomiernemu rozciąganiu materiału i zmniejsza liczbę defektów. To z kolei oznacza mniej odrzuconych produktów, mniej pracy nad poprawkami i większą efektywność produkcji.
Ponadto zmniejsza się zużycie energii, ponieważ grzałka nagrzewa się tylko w momencie potrzeby i utrzymuje temperaturę bez jej przekroczenia. Dla maszyn marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI lub Nissei ASB ta grzałka stanowi doskonałą alternatywę – ma takie same parametry montażowe i elektryczne, a także przewidywalne zachowanie termiczne.
Detale, których należy uwzględnić podczas instalacji
Instalacja jest prostsza, ale tunel grzewczy stanowi trudne środowisko dla urządzeń. Trzeba utrzymywać reflektor w czystości i w prawidłowej pozycji – nawet mały cień może powodować powstanie stref chłodnych. Ponadto należy sprawdzić kontakt z uchwytami oraz napięcie na końcach grzałki; luźne połączenia mogą szybko doprowadzić do awarii.
Należy planować wymianę grzałki w odpowiednim czasie i mieć zapasową jednostkę pod ręką. Natychmiastowa wymiana grzałki po wystąpieniu pierwszych oznak awarii zapobiega przerwaniu pracy linii produkcyjnej.