SIPAロータリーシステムでの過熱問題を解決しましょう。 PETを使った成形作業をしていると、まるで自分の尾を追いかけているような感じになりますよね。ある時はボトルの状態が良好に見えるのに、次の瞬間には壁厚の問題やスクラップが大量に発生します。 多くの人はオーブンのせいだと思いますが、実際にはオーブン自体には問題がありません。本当の原因は電力の不均衡です。 異なるワット数のランプを混在させたり、古くなったフィラメントを使用したりすると、熱の分布が乱れ、「ホットスポット」や「コールドスポット」が発生します。これは非常に厄介で、コストもかさんでしまいます。
「十分に近ければいい」というわけにはいきません 赤外線ランプに関して言えば、正確な数値が求められます。私たちは、お客様のSIPA装置の仕様に完全に合致するようにランプを製造しています。 もし機械が特定のワット数を要求しているのに、5％や10％程度誤差のあるランプを使用すると、コントローラーが混乱してしまいます。その結果、加熱が不安定になります。 私たちは、全てのランプで電力が一定であるように徹底しています。そうすれば、カセット内のどこにあっても、すべてのプレフォームが同じ量のエネルギーを受け取ることができます。これなら問題なく動作します。
細かい点について 私たちは高品質な石英ガラスとハロゲンガスを使用しています。なぜかというと、それによって高い熱密度を得られ、フィラメントがすぐに焼けることがないからです。 また、R7やSK15といったコネクタを使用しているのも理由です。しっかりと接続されていないと、電気抵抗が生じ、その結果、ソケットが過熱してしまいます。私たちは厳格な公差を守っているので、簡単に取り付けることができます。配線の手間も省けます。
現場での安定した動作 電力出力が適切であれば、PIDコントローラーは適切な温度を探す必要がなくなります。つまり、安定した温度環境が得られるのです。 ちなみに、サイクルタイムを短縮するためにワット数を上げる場合は、冷却ファンにも注意が必要です。熱が多くなると、ファンはより激しく動かなければなりません。もしファンがランプからの熱を効果的に除去できなければ、シール部分が早く劣化してしまいます。 直接交換可能なランプを使用しましょう。そうすれば、プレフォームの品質が均一に保たれ、スクラップ率も減ります。そして、オーブンのことを心配する必要もなくなります。