Smettete di lottare contro i problemi legati all’eccessivo calore nei vostri sistemi SIPA Rotary Avete mai avuto l’impressione di stare lottando invano contro i problemi legati al calore generato durante il processo di produzione? Un minuto le bottiglie sembrano perfette, il minuto successivo si presentano problemi legati allo spessore delle pareti delle bottiglie e si accumula una quantità enorme di scarti. La maggior parte delle persone incolpa il forno… Ma di solito il forno è a posto. Il vero colpevole è invecela mancanza di corrispondenza tra la potenza fornita e quella richiesta dal sistema. Questo accade quando si utilizzano lampade con wattaggi diversi o quando vengono impiegate lampade che hanno già subito danni. Di conseguenza si creano delle zone troppo calde o troppo fredde, il che influisce negativamente sulla distribuzione del calore. È frustrante, e inoltre comporta costi aggiuntivi.
Perché “abbastanza vicino” non basta Le lampade a infrarossi devono funzionare in modo preciso. Noi le progettiamo in modo che rispettino esattamente le specifiche richieste dal vostro sistema SIPA. Se la vostra macchina richiede una certa potenza, ma voi utilizzate una lampada con un wattaggio diverso, anche di soli 5% o 10%, il controller inizia a funzionare in modo erratico. Ciò provoca oscillazioni nella distribuzione del calore. Noi ci assicuriamo che la potenza fornita sia costante in tutto il sistema. In questo modo, ogni singola bottiglia riceve la stessa quantità di energia, indipendentemente dalla posizione in cui si trova nel sistema di produzione.Funziona semplicemente bene.
Dettagli tecnici importanti Utilizziamo vetro di quarzo di alta qualità e gas allogenico per le lampade. Perché? Perché ci permette di aumentare la densità di calore senza che i filamenti si brucino troppo rapidamente. Utilizziamo connettori di tipo R7 o SK15, in modo che siano ben fissati. Una connessione instabile è un disastro: crea resistenze elettriche, il che porta a surriscaldamenti. Noi manteniamo tolleranze molto strette, così da evitare problemi. Non c’è bisogno di occuparsi della cablaggio.
Fare in modo che tutto funzioni correttamente Quando la potenza fornita è adeguata, i controller PID smettono di cercare la temperatura ideale. Finalmente si ottiene una distribuzione termica stabile. Un consiglio utile: se decidete di aumentare la potenza per ridurre i tempi di produzione, tenete d’occhio i ventilatori di raffreddamento. Più calore significa che i ventilatori devono lavorare di più. Se non riescono a dissipare il calore dai filamenti, i componenti del sistema potrebbero danneggiarsi molto presto. Utilizzate sempre componenti di qualità. In questo modo, le bottiglie rimarranno omogenee, il tasso di scarti diminuirà, e potrete finalmente smettere di preoccuparvi del forno.