Nelle linee di produzione per lo stampaggio a soffio, i dispositivi di riscaldamento Husky non possono permettersi alcuna variazione nella temperatura di riscaldamento della preforma. Quando il riscaldatore a infrarossi presente nel tunnel di riscaldamento inizia a funzionare in modo impreciso, si notano subito dei problemi: strisce irregolari sulla superficie della bottiglia, orientamento binassiale non corretto, e un aumento significativo del numero di parti difettose. Il tempo di arresto della linea di produzione aumenta rapidamente.
Noi forniamo componenti di ricambio per i riscaldatori a infrarossi Husky, realizzati secondo le specifiche originali. In questo modo, la sostituzione avviene senza problemi e la linea di produzione può tornare a funzionare in modo stabile, senza dover fare supposizioni.
Cosa è importante all’interno del dispositivo
Si tratta di emettitori a onde corte a infrarossi: per lo più lampade al quarzo ad alte prestazioni. Vengono scelte perché rispondono rapidamente e permettono un controllo preciso della temperatura durante il processo di riscaldamento della preforma. I numeri di modello dei componenti Husky sono identici a quelli originali; inoltre, la potenza, la tensione e la geometria della lampada sono ottimizzate affinché il flusso di calore sia adeguato alle esigenze del riflettore e della zona di riscaldamento.
È necessario che ci sia un’emissione spettrale costante, una resistenza stabile da ciclo a ciclo, e un filamento in grado di resistere ai cicli rapidi di accensione e spegnimento. I cavi e i connettori sono specifici per ogni tipo di macchina; spesso si tratta di connettori R7 o di blocchi terminali proprietari. Questo permette un’installazione semplice e senza problemi.
Perché è importante nelle linee di produzione per PET
Nello stampaggio a soffio, il riscaldamento della preforma è fondamentale per ottenere risultati ripetibili. Utilizzando un riscaldatore a infrarossi conforme alle specifiche, si può recuperare il profilo di temperatura desiderato. Ciò permette di mantenere uno spessore uniforme delle pareti della bottiglia, evita problemi legati alla cristallizzazione e consente di mantenere la velocità di produzione desiderata.
Il numero di parti difettose diminuisce, poiché non ci sono più problemi legati a temperature troppo elevate o troppo basse. Inoltre, il consumo energetico diminuisce, poiché il riscaldatore raggiunge rapidamente la temperatura desiderata e la mantiene costante, evitando così sprechi di energia.
Alcuni consigli per l’uso
L’installazione è semplice, ma l’allineamento è fondamentale. Se la lampada non è allineata correttamente all’interno del riflettore, si creeranno zone calde e zone fredde, e questo si rifletterà sulla qualità della preforma.
Prima di effettuare l’ordine, verificate il tipo e la polarità dei connettori. Una volta installata la lampada, controllate che sia ben fissata e ispezionate il riflettore: eventuali danni o impurità possono ridurre l’efficacia del riscaldatore.
Pianificate le sostituzioni durante i periodi di manutenzione programmata. Poiché questi dispositivi generano molto calore, lasciate che tutto si raffreddi prima di manipolarli, utilizzando guanti puliti. Questo semplice passo evita la formazione di punti caldi e prolonga la durata del nuovo componente.