ब्लो मोल्डिंग लाइन पर, प्रीफॉर्म को गर्म करना ही सब कुछ निर्धारित करता है। यदि गर्मी देने वाले उपकरणों में कोई समस्या आ जाए, तो बोतलों की दीवारों की मोटाई असमान हो जाती है, बोतलों का आकार भी असमान हो जाता है, और ऐसी बोतलें खाद्य उपयोग हेतु उपयुक्त नहीं रह जातीं। लैंपों को बदलने से तो और अधिक समय लग जाता है। ऐसी स्थिति में आवश्यक है कि ऐसे IR रेडिएटरों का उपयोग किया जाए, जो बिना किसी झंझट के काम कर सकें।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम ऐसे प्रमाणित IR रेडिएटर उपलब्ध कराते हैं, जो खाद्य पैकेजिंग हेतु उपयुक्त हैं। इनके पैरामीटर Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, एवं Nissei ASB जैसी कंपनियों की मशीनों के अनुरूप ही होते हैं। ऐसे रेडिएटरों में उपयोग होने वाले हेलोजन/क्वार्ट्ज एमिटर 1200–1500 वाट, 100–240 वोल्ट की क्षमता वाले होते हैं; क्वार्ट्ज ट्यूबों की लंबाई एवं R7 संयोजक भी मशीन के गर्मी देने वाले हिस्सों के आकार के अनुरूप ही होते हैं।
हम ऐसे एमिटरों को ऐसे ही ट्यून करते हैं कि वे तेजी से गर्मी दे सकें, एवं PET सतह को नुकसान पहुँचाए बिना ही प्रीफॉर्मों को गर्म कर सकें। हर उत्पाद खाद्य संपर्क हेतु उपयुक्त है, एवं 5,000 घंटों से अधिक समय तक स्थिर रूप से काम कर सकता है; इससे गर्मी देने वाले हिस्सों में तापमान समान रहता है।
यह व्यवस्था क्यों कारगर है?
1:1 पैरामीटर संरेखण के कारण, लैंपों को बदलने पर भी गर्मी देने वाली प्रणाली में कोई बदलाव नहीं करना पड़ता। इससे बदलाव करने में कम समय लगता है, बोतलों का वजन भी स्थिर रहता है, एवं स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग में अस्वीकृत बोतलों की संख्या भी कम हो जाती है।
तेज तापीय प्रतिक्रिया के कारण कुछ मशीनों में प्रक्रिया का समय कम हो जाता है, एवं स्थिर आउटपुट के कारण ऊर्जा की बर्बादी भी कम हो जाती है। इसके अलावा, एक ही प्रकार के लैंपों का उपयोग करने से स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता भी कम हो जाती है।
व्यावहारिक विवरण
इन रेडिएटरों की स्थापना आसान है; लेकिन रिफ्लेक्टरों का सही ढंग से संरेखण ही गर्मी देने की प्रक्रिया को सुचारू बनाता है। सुनिश्चित करें कि माउंटिंग ब्रैकेट, वायरों की लंबाई, एवं कनेक्टरों का प्रकार आपकी मशीन के अनुरूप ही हो।
टनल में हवा का प्रवाह एवं ठंडक भी निर्धारित मानकों के अनुरूप ही होनी चाहिए; कम ठंडक के कारण लैंपों का जीवनकाल कम हो जाता है। इसके अलावा, लैंप को सही कंट्रोलर एवं क्लोज्ड-लूप फीडबैक सिस्टम के साथ ही उपयोग में लाना आवश्यक है, ताकि प्रीफॉर्मों का तापमान खाद्य पैकेजिंग हेतु आवश्यक सीमा में ही रहे।