Sur le site de production, un seul défaut dans une bouteille ou un problème avec le tunnel de chauffage suffit pour arrêter la ligne de production. Il est donc nécessaire d’utiliser une lampe infrarouge qui fonctionne exactement comme l’originale : pas besoin de réajuster les paramètres de chauffage, et pas de risque de pertes de temps de production.
Ce qui est vraiment important Nous fabriquons les lampes chauffantes EvoBLOW en tant que composants compatibles directement avec les machines, et non comme des remplacements génériques. Le tube en quartz ainsi que l’élément halogène/infrarouge respectent strictement les tolérances dimensionnelles prescrites par le fabricant, ce qui garantit un comportement thermique identique à celui de l’original.
Les configurations typiques vont de 1200 W à 2400 W, avec une tension de 230 V ou 460 V. Les connecteurs sont de type R7s, et la longueur de l’arc électrique est adaptée afin que la lampe puisse être insérée correctement dans le réflecteur. C’est ce qui permet d’obtenir une température constante lors du chauffage des préforms. L’émissivité et la lumière spectrale produite sont optimisées pour le moulage par étirage des préforms en PET, ce qui assure une température stable de la surface des préforms et un étirage biaxial uniforme.
Pourquoi c’est important sur les machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB Lorsque la lampe chauffante correspond aux paramètres attendus par la machine, il n’est pas nécessaire de recalibrer entièrement le tunnel de chauffage après son remplacement. Cela signifie moins de bouteilles endommagées, moins de modifications nécessaires, et donc plus de temps de production. La consommation d’énergie reste à un niveau optimal, car la puissance délivrée correspond aux spécifications de la machine. De plus, la réponse thermique de la lampe permet un fonctionnement rapide et stable. En pratique, on conserve la même vitesse de cycle et le même contrôle de l’épaisseur des parois que avant la panne.
Les détails importants lors de l’installation L’installation est simple, mais il faut traiter cette lampe comme un composant précis. Vérifiez la tension et le type de connecteur indiqués sur l’étiquette de la machine, et assurez-vous que la puissance de la lampe correspond à celle requise par le réflecteur et le contrôleur de zone.
Ne touchez pas le quartz avec la peau nue. Les résidus d’huile peuvent créer des points chauds et raccourcir la durée de vie de la lampe.
Si votre ligne de production fonctionne pendant de longues heures à température maximale, planifiez les remplacements pendant les périodes de maintenance prévues. C’est le moyen le plus efficace d’éviter des arrêts imprévus.