Sur une ligne de moulage par soufflage, le tunnel de chauffage est l’élément clé du processus. Si les préformes sortent de ce tunnel avec un chauffage inégal, cela entraîne des défauts tels que des cols fragiles, des zones trop chaudes ou des parois cristallisées. Cela provoque alors une accumulation de déchets et la ligne commence à fonctionner moins bien. Nous avons conçu ce tube de chauffage infrarouge de 600 mm pour répondre à ces problèmes : il permet ainsi d’obtenir un chauffage uniforme, sans avoir à gérer les points chauds constamment.
Ce qui est important dans ce tube Il s’agit d’un émetteur infrarouge de 600 mm, destiné au tunnel de chauffage : enveloppe en quartz, filament halogène, et connecteur R7s qui s’intègre directement dans les supports standard. Sa longueur permet de chauffer toute la zone concernée par le préformage, sans aucune faille. La puissance de chauffe est réglée pour permettre une montée en température rapide, suivie d’une stabilité pendant tout le cycle de moulage.
Chaque tube est soumis à des tests rigoureux : alignement du filament, épaisseur du quartz, étanchéité, ainsi que calibration de la puissance thermique. En pratique, cela signifie moins de variations de température au cours des longues séries de production, ainsi que moins de défauts sur les bouteilles.
Pourquoi cette longueur est idéale En moulage par soufflage, le profil de chauffage doit être constant d’une injection à l’autre. Un tube de 600 mm permet un chauffage uniforme sur toute la surface du préformage, ce qui favorise un étirement homogène et réduit les défauts tels que les trous ou les variations de poids. Cela entraîne moins de produits rejetés, moins de travaux de réparation, et donc plus de temps de fonctionnement.
L’utilisation d’énergie diminue également, car le tube se chauffe uniquement lorsque nécessaire, sans excès de chaleur. Pour les usines utilisant des machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ou Nissei ASB, ce tube est conçu pour remplacer directement les anciens tubes : même manière de montage, même interface électrique, et comportement thermique prévisible.
Les détails importants lors de l’installation L’installation est simple, mais le tunnel de chauffage est un environnement exigeant. Il faut maintenir le réflecteur propre et bien aligné ; même une petite ombre peut créer une zone froide. Il convient également de vérifier les contacts des supports et la tension électrique aux terminaux ; des connexions mal fixées peuvent entraîner des pannes prématurées.
Planifiez le remplacement des tubes en fonction de leur durée de vie, et gardez toujours un tube de rechange disponible. Remplacer le tube dès que des anomalies apparaissent empêche l’arrêt de la ligne en cours de production.