En la planta de producción, basta con un solo defecto en una botella o un problema en el túnel de calentamiento para que toda la línea se detenga. Se necesita una lámpara infrarroja que funcione exactamente como la original: sin necesidad de ajustar los parámetros de calentamiento ni arriesgarse a interrupciones en el proceso de producción.
Lo que realmente importa Construimos las lámparas de calentamiento EvoBLOW como componentes compatibles con los diseños originales de las máquinas, y no como piezas intercambiables genéricas. El tubo de cuarzo y el elemento halógeno/infrarrojo cumplen con las tolerancias dimensionales requeridas por los fabricantes originales, además de tener un comportamiento térmico similar al de los componentes originales.
Las configuraciones típicas tienen una potencia de 1200W a 2400W, operando a 230V o 460V. Las conexiones son de tipo R7s, y la longitud del arco eléctrico está ajustada para que la lámpara se coloque correctamente dentro del reflector. Esto permite un calentamiento uniforme de las preformas. La emisividad y la salida espectral están ajustadas para el moldeo por estiramiento de PET, lo que garantiza una temperatura constante de la superficie de las preformas y un estiramiento biaxial preciso.
Por qué esto es importante en las máquinas de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB Cuando la lámpara de calentamiento coincide con los parámetros esperados de la máquina, no es necesario realizar una recalibración completa después del reemplazo. Esto significa menos botellas dañadas, menos ajustes necesarios y más tiempo de funcionamiento. El consumo de energía permanece dentro de los límites adecuados, ya que la potencia de la lámpara está ajustada a los requisitos de la máquina. Además, la respuesta térmica de la lámpara permite un ciclo de trabajo rápido y estable. En la práctica, se mantiene la misma velocidad de ciclo y el mismo control del espesor de las paredes de las botellas que se obtenían antes de la falla.
Detalles importantes durante la instalación La instalación es sencilla, pero hay que tratar la lámpara como un componente de precisión. Es necesario verificar la tensión y el tipo de conexión según las indicaciones del manual de la máquina. También es importante asegurarse de que la potencia de la lámpara sea compatible con el reflector y el controlador de zonas.
No toque el cuarzo con la piel desnuda. Los restos de aceite pueden causar puntos calientes y acortar la vida útil de la lámpara.
Si su línea funciona durante largas horas a temperatura máxima, planifique los reemplazos durante los períodos de mantenimiento programados. Es la forma más eficaz de evitar interrupciones no planificadas.