Cómo aprovechar al máximo sus máquinas de soplado SMF antiguas En realidad, no es necesario deshacerse de todo el sistema de calefacción de la máquina para lograr una mayor velocidad en su funcionamiento. La mayoría de las veces, el problema radica únicamente en el proceso de precalentamiento. Lo cierto es que, a medida que las bombillas IR se desgastan, dejan de calentar eficazmente la resina PET. Como resultado, hay que dejar funcionar la máquina durante más tiempo para que las piezas alcancen la temperatura adecuada. Eso es lo que hace que el tiempo de ciclo se prolongue. El factor térmico Si se reemplazan las bombillas IR por otras de alta potencia y onda corta, todo el perfil térmico del horno cambia. Nosotros fabricamos estos radiadores para que puedan manejar cargas de voltaje más altas que las normales, así que pueden transmitir más energía a la resina en un tiempo mucho menor. Al usar una bombilla de 2500 W, se obtiene una densidad de calor mucho mayor. Eso significa que se puede aumentar la velocidad del transportador. Pero hay que tener cuidado: cuanto mayor sea la potencia, más importante es asegurarse de que los ventiladores de refrigeración funcionen correctamente. Si el flujo de aire es insuficiente, las piezas podrían quemarse. No es necesario volver a cablear todo Nadie quiere pasar un fin de semana cambiando los circuitos eléctricos del cuadro de control. Por eso utilizamos conectores R7 o Sk15. Son sustitutos fáciles de instalar. Basta con extraer la bombilla dañada, colocar la nueva y listo. También utilizamos vidrio de cuarzo de paredes gruesas. Es resistente y evita que las bombillas se doblen cuando el calor aumenta. Además, el relleno halógeno mantiene el filamento limpio, de modo que el calor se distribuye correctamente en lugar de quedar atrapado dentro del vidrio. Qué beneficios tiene esto para su empresa Cuando la transmisión de calor es mejor, las piezas alcanzan rápidamente el punto de soplado. Así, se gasta menos tiempo esperando dentro del horno. El resultado es que el tiempo de ciclo por botella disminuye. También se observa una distribución más uniforme del calor, lo que evita que haya zonas débiles en las paredes de las botellas. Es una forma económica y sencilla de obtener más botellas por hora de una máquina que ya se posee.