En una línea de moldeo por soplado, el túnel de calentamiento es el punto de partida de todo el proceso. Si las preformas salen de ese túnel con un calentamiento desigual, se producirán cuellos débiles, hombros abultados o paredes cristalizadas. Entonces, la cantidad de material desperdiciado aumenta y la línea comienza a funcionar mal. Por eso hemos diseñado el tubo de calentamiento por infrarrojos de 600 mm para adaptarse a esta situación: así se logra un calentamiento uniforme, en lugar de tener que lidiar constantemente con zonas sobrecalentadas.
Lo importante detrás del diseño Se trata de un emisor de infrarrojos de 600 mm, diseñado específicamente para el túnel de calentamiento: tiene revestimiento de cuarzo, filamento halógeno y un conector R7s que se conecta directamente a los soportes estándar. La longitud del tubo permite cubrir toda la zona de calentamiento de la preforma sin dejar espacios vacíos. Además, su salida de calor está ajustada para responder rápidamente: la temperatura sube rápidamente y luego se mantiene estable durante todo el ciclo de moldeo.
Cada tubo pasa por pruebas según los estándares de los fabricantes originales: alineación del filamento, grosor del cuarzo, integridad del sello y salida espectral calibrada. En la práctica, esto significa menos variaciones en la temperatura durante largos períodos de tiempo y menos cambios bruscos en la distribución de calor en las paredes de la botella.
Por qué este tamaño es adecuado en la línea de producción En el moldeo por soplado, el perfil de calor debe ser constante en cada extrusión. Un tubo de 600 mm permite un calentamiento uniforme en toda la preforma, lo que facilita un estiramiento uniforme y reduce la aparición de burbujas o variaciones en el peso de las botellas. Esto se traduce en menos productos rechazados, menos trabajo adicional y más tiempo de operación.
Además, el consumo de energía disminuye, ya que el tubo se calienta según sea necesario y mantiene la temperatura sin excederla. Para plantas que utilizan máquinas de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI o Nissei ASB, este tubo está diseñado como un reemplazo directo: mismo montaje, misma interfaz eléctrica y comportamiento térmico predecible.
Detalles importantes en el lugar de trabajo La instalación es sencilla, pero el túnel de calentamiento es un entorno difícil. Es necesario mantener el reflector limpio y bien alineado; incluso una pequeña sombra puede crear una zona fría. También es importante verificar el contacto entre los componentes y la tensión en los terminales; conexiones flojas pueden causar fallos prematuros.
Es conveniente planificar el reemplazo del tubo según el número de horas de uso, y tener uno de repuesto a mano. Reemplazarlo tan pronto como aparezcan señales de problemas evita que la línea deje de funcionar durante el turno de trabajo.