V provozu na výrobu lahví metodou foukání nic tak rychle nezničí efektivitu procesu jako nestabilní profil ohřevu. Je to horší než zaseknutá forma – protože to potichu narušuje všechno, co následuje. Když vaše zařízení typu SIPA Matrix, Contiform nebo HyPET nedokáže udržet konstantní teplotu v celém ohřevovém tunelu, začnete mít slabé láhve, problémy s jejich výrobou a také neplánované přestávky v provozu.
Naše ohřívací žárovky určené k použití v systémech SIPA eliminují potřebu odhadů a zajišťují konstantní úroveň tepla v průběhu celé směny.
Z technického hlediska je důležité:
Používáme krátkovlnné infračervené kvartsové emitory, které odpovídají parametrům výrobce – obvykle 800–1,500 W, 230 V nebo 400 V, s základnami typu R7s a standardním roztečí kontaktů. Geometrie vlákna a uspořádání reflektorů jsou navrženy tak, aby zajistily rovnoměrný ohřev formy od krku až po horní část, takže v ohřevovém tunelu zůstávají konstantní teploty bez „horkých míst“. Každá žárovka je před expedicí otestována z hlediska odporu a výkonu, takže hustota tepla zůstává konstantní v každé várce.
Proč to funguje tam, kde je to důležité:
Tyto žárovky se přímo instalují do strojů typu SIPA – série Matrix, Contiform a HyPET – a také do jakékoliv kompatibilní linky, která akceptuje stejné parametry napájení. Výsledkem je méně úprav parametrů, rychlejší obnova po změnách a konzistentnější proces foukání. V praxi to znamená méně odpadu, nižší energetickou náročnost na jednu láhev a delší intervaly mezi výměnami žárovek.
Co je potřeba mít na paměti při instalaci:
Je to jednoduché – vyčistěte zásuvku, zkontrolujte reflektor, nastavte správný moment utažení. Jedná se však o vysoce intenzivní emitory. Manipulujte s nimi pouze pomocí základny, vyhněte se kontaktu kůže s kvartzem a ujistěte se, že napětí odpovídá údajům na štítku. Maximální výkon se ustálí po prvních 20–30 minutách provozu, proto než posoudíte rovnováhu teplot, nechte stroj chvíli pracovat.