في مصانع النفخ، لا يوجد شيء يُضعف الكفاءة أسرع من عدم استقرار درجة الحرارة أثناء عملية التسخين. وهذا أسوأ بكثير من حدوث انسداد في قالب التشكيل، لأن ذلك يؤدي إلى تدهور جودة المنتجات الناتجة. عندما لا تستطيع أجهزة SIPA Matrix أو Contiform أو HyPET الحفاظ على درجة حرارة مستقرة في أنابيب التسخين، فإن ذلك يؤدي إلى إنتاج زجاجات ذات جودة منخفضة، بالإضافة إلى توقف العملية دون سبب واضح.
لقد صممنا مصابيح التسخين الخاصة بنا لتجنب أي مشاكل في عملية التسخين، ولضمان توافر حرارة مستقرة في كل مرة يتم فيها استخدام الجهاز.
من الناحية التقنية، نستخدم مصابيح بإشعاعات أشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة، وهي مصممة لتتناسب مع خصائص الطاقة المطلوبة من قبل الشركات المصنعة – عادةً ما تكون الطاقة المستخدمة بين 800 و1,500 واط، والجهد الكهربائي إما 230 فولت أو 400 فولت، مع قاعدة من نوع R7 ومسافات بين الدبابيس المعيارية. تم تصميم هيكل الفيلامنت وترتيب المرايا بحيث يتم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على القالب، بحيث لا توجد مناطق ساخنة في أنابيب التسخين. يتم اختبار كل مصباح لقياس مقاومته وقدرته على توليد الحرارة قبل شحنه، بحيث تظل كثافة الحرارة مستقرة في كل دفعة من المنتجات.
لماذا يعمل هذا النظام بشكل جيد؟ يمكن استخدام هذه المصابيح مباشرة في أجهزة SIPA، مثل سلاسل Matrix وContiform وHyPET، بالإضافة إلى أي جهاز آخر يتناسب مع مواصفات الجهد الكهربائي. الفائدة من ذلك هي قلة الحاجة إلى تعديل الإعدادات، وتسريع عملية التحول بين المنتجات المختلفة، بالإضافة إلى تحسين جودة المنتجات الناتجة. في الواقع، هذا يعني تقليل كمية النفايات، وخفض استهلاك الطاقة لكل زجاجة، بالإضافة إلى زيادة المدة الزمنية بين استبدال المصابيح.
ملاحظات حول عملية التركيب: العملية بسيطة – يكفي تنظيف المقبس، وفحص المرايا، وضبط العزم المطلوب – لكن هذه المصابيح تولد حرارة عالية جداً. يجب التعامل معها بحذر، وتجنب لمس الجزء الزجاجي من المصباح، والتأكد من أن الجهد الكهربائي مطابق للمواصفات المذكورة على المصباح. ستصل القدرة القصوى للمصباح إلى مستواها الطبيعي بعد 20-30 دقيقة من التشغيل، لذا يجب القيام بفترة تسخين قصيرة قبل تقييم مستوى الحرارة في الأنابيب.